[发明专利]一种建筑用高强度复合板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种建筑用高强度复合板及其制备方法，属于复合板加工技术领域。本发明用于解决现有技术中复合板的耐火性能有待进一步提高，粘黏在一起的多个高强度耐热层之间的粘黏剂在湿热环境中容易发生变性与高强度耐热层分离的技术问题，一种建筑用高强度复合板，包括复合板主体，所述复合板主体包括从上向下依次设置的上高强度耐热层、中高强度耐热层和下高强度耐热层，上高强度耐热层、中高强度耐热层和下高强度耐热层之间通过粘黏剂粘连。本发明通过改性增强剂与粘黏剂相互配合，不仅有效的提高了构成复合板的多个高强度耐热层的耐火性能，还有效的提高了多个高强度耐热层之间粘黏的稳定性，从而提高了复合板主体的强度与耐火性能。

技术领域

本发明涉及复合板加工技术领域，具体涉及一种建筑用高强度复合板及其制备方法。

背景技术

随着经济和科技的迅速发展，国家城市化水平逐渐提高，建筑物变得高层化和密集化，在建筑装修过程中，通常会使用到复合板对房屋进行装饰，传统的复合板通常是由纤维为原料，施加热固性树脂，在加热加压的条件下压制成的一种板材，复合板由于其具有较好的机械性能，广泛的应用在各种房屋、墙体的建造施工中。

现有技术中的复合板通常是由多个耐火材料加工而成的高强度耐热层复合而成，但是这种复合板的防火性能受限于材料本身的耐火性能，因此，复合板的耐火极限较低，使用性能大打折扣，构成复合板的多个单个高强度耐热层其本身的强度较差，为保证复合板的强度，通常会使用粘黏剂将多个高强度耐热层粘黏复合在一起，复合板其密度较大，并且传统的粘黏剂只能将高强度耐热层粘连在一起，复合板长时间处于湿热环境中，粘黏剂容易变性与复合板分离，导致构成复合板的多个高强度耐热层分离损坏，复合板的强度有待进一步的提高。

针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑用高强度复合板及其制备方法，用于解决现有技术中复合板的耐火性能受限于材料影响，其本身的耐火性能有待进一步提高和粘黏在一起的多个高强度耐热层之间的粘黏剂在湿热环境中容易发生变性与高强度耐热层分离，复合板的强度有待进一步提高的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种建筑用高强度复合板，包括复合板主体，所述复合板主体包括从上向下依次设置的上高强度耐热层、中高强度耐热层和下高强度耐热层，上高强度耐热层、中高强度耐热层、下高强度耐热层两两之间通过粘黏剂粘连，所述上高强度耐热层、中高强度耐热层和下高强度耐热层，均由氧化镁、氯化镁、石膏粉、改性增强剂、增塑剂和改性交联剂按照重量比20-30:15-20:10-15:4-8:0.4-0.6:8-12组成，其中，增塑剂为三(2-乙基己基)磷酸；

所述改性交联剂由1-苯基-1,2-丁二醇上的羟基和异佛尔酮二异氰酸酯的异氰酸酯基在催化剂条件下聚合生成两端含有异氰酸酯基的产物与4,4'-二氨基-3,3'-二氯二苯甲烷进行扩链反应，增加产物的分子链之后与三聚氰胺上的氨基接枝后得到，所述粘黏剂由改性交联剂进行减压浓缩去除二甲基亚砜后得到。

进一步的，所述上高强度耐热层与下高强度耐热层靠近中高强度耐热层的一侧均固接有多个呈网状结构的凸起，中高强度耐热层的两侧均开设有与凸起相互配合凹槽，且中高强度耐热层上开设有多个孔洞，多个孔洞上均填充有吸音棉。

一种建筑用高强度复合板的制备方法，包括以下操作步骤：

S1、按重量份称取玻璃纤维2-4份和二氧化硅粉末2-4份，将玻璃纤维与二氧化硅粉末放置到马弗炉中于550-600℃灼热1-2h，自然冷却至室温，将其用去离子水清洗，得到清洗后的玻璃纤维与清洗后的二氧化硅；

利用灼烧对玻璃纤维与二氧化硅粉末外表面上黏附的油性杂物进行灼烧碳化，再有去离子水进行清洗，从而能够对玻璃纤维的外表面进行清洁。