[发明专利]全自动喇叭焊线装置

说明书

本发明提供全自动喇叭焊线装置，涉及焊线设备技术领域，包括基板，所述基板的上表面固定安装有全自动控制设备，所述全自动控制设备的表面电性安装有焊头，所述基板的上表面放置有喇叭本体，所述基板的表面设有弯折装置，所述弯折装置包括矩形板。本发明，通过设置弯折装置，方便了对引脚单侧位置的弯折，增大了引脚和喇叭本体焊接处的接触面积，减小了在对引脚和喇叭本体之间进行焊接的过程中，由于引脚的结构较细，在焊接过程中容易出现焊接喇叭本体时发生歪斜的情况，歪斜的引脚和喇叭本体焊接处接触面积较小，很容易就出现引脚从喇叭本体上出现折断的情况，一定程度上提高了引脚和喇叭本体之间的焊线效率。

技术领域

本发明涉及焊线设备技术领域，尤其涉及全自动喇叭焊线装置。

背景技术

焊线设备是对接线和产品之间进行焊接的设备，在对喇叭和引脚(也叫引线)之间进行焊接时，需要使用到全自动焊线装置，全自动焊线装置可一键启动对喇叭和引脚之间进行焊接，方便了对焊线装置的灵活使用。

中国专利申请CN105108256A公开了一种焊接喇叭引线的方法及其装置，其中，一种焊接喇叭引线的方法是将喇叭工件放置在工件夹上，并将锡膏分别放于喇叭工件的两根引线处，通过夹持了一对电烙铁的焊接机构同时焊接喇叭工件的两根引线。利用本发明的一种焊接喇叭引线的方法焊接引线时具有提高生产效率、节约劳动成本的特点。一种焊接喇叭引线的装置，包括设置在生产线旁的工作台，在所述的工作台上设有工件夹，在所述的工件夹上方设置有焊接机构，所述的焊接机构下部上设有一对固定夹座，每个所述的固定夹座上设有一支电烙铁，所述的电烙铁与固定夹座夹持连接；所述的焊接机构上设有使焊接机构升降的移动驱动装置。

但上述专利和现有技术还存在以下缺陷：

在对引脚和喇叭本体之间进行焊接的过程中，由于引脚的结构较细，在焊接过程中容易出现焊接喇叭本体时发生歪斜的情况，歪斜的引脚和喇叭本体焊接处接触面积较小，很容易就出现引脚从喇叭本体上出现折断的情况，进而降低了引脚和喇叭本体之间的焊线效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在喇叭本体和引脚之间焊线效率低的缺点，而提出的全自动喇叭焊线装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：全自动喇叭焊线装置，包括基板，所述基板的上表面固定安装有全自动控制设备，所述全自动控制设备的表面电性安装有焊头，所述基板的上表面放置有喇叭本体，所述基板的表面设有弯折装置，所述弯折装置包括矩形板，所述矩形板和基板的表面固定连接，所述矩形板的表面固定安装有导轨，所述导轨的表面滑动安装有两个驱动块，所述驱动块的表面设有压折结构，所述压折结构包括两个定位架。

上述部件所达到的效果为：通过设置弯折装置，方便了对引脚单侧位置的弯折，增大了引脚和喇叭本体焊接处的接触面积，减小了在对引脚和喇叭本体之间进行焊接的过程中，由于引脚的结构较细，在焊接过程中容易出现焊接喇叭本体时发生歪斜的情况，歪斜的引脚和喇叭本体焊接处接触面积较小，很容易就出现引脚从喇叭本体上出现折断的情况，一定程度上提高了引脚和喇叭本体之间的焊线效率。

优选的，两个所述定位架均和驱动块的上表面固定安装，所述定位架的内壁固定安装有第一自动伸缩杆，两个所述第一自动伸缩杆的输出端固定安装有压块，所述驱动块的内侧开设有预留槽，所述压块的一侧设有波浪线结构的曲面。

上述部件所达到的效果为：在需要对喇叭本体和引脚之间进行焊接时，将引脚放置在预留槽的内壁，启动第一自动伸缩杆，第一自动伸缩杆会带动压块在预留槽的内侧移动，压块会将引脚的一侧压成波浪线结构，从而方便了对引脚的快速弯折。

优选的，所述矩形板的表面设有驱动结构，所述驱动结构包括连接架，所述连接架和矩形板的上表面固定连接，所述连接架的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动安装有双向驱动棒，所述双向驱动棒与驱动块的内部螺纹连接。