[发明专利]一种高耐磨轮胎胎面复合材料及其制备方法和应用在审
申请号: | 202211530877.2 | 申请日: | 2022-12-01 |
公开(公告)号: | CN115850822A | 公开(公告)日: | 2023-03-28 |
发明(设计)人: | 王庆刚;侯鸿斌;付正广;王亮;陈秉鹤;徐广强;周丽 | 申请(专利权)人: | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 |
主分类号: | C08L9/00 | 分类号: | C08L9/00;C08L7/00;C08L9/06;B60C1/00 |
代理公司: | 哈尔滨市阳光惠远知识产权代理有限公司 23211 | 代理人: | 刘景祥 |
地址: | 266101 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐磨 轮胎 复合材料 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种高耐磨轮胎胎面复合材料,其特征在于,它以重量份数计由以下组分制备而成:
烯烃类橡胶100份;
补强填料10~100份;
增塑剂10~50份;
氧化锌1~5份;
硬脂酸0.5~5份;
硫磺1~3份;
硅烷偶联剂1~6份;
促进剂1~5份;
防老剂1~5份;
其中,烯烃类橡胶以重量份数计由天然橡胶0~20份、溶聚丁苯橡胶0~60份、顺丁橡胶0~30份和铁系丁戊橡胶10~70份混合而成,其中天然橡胶、溶聚丁苯橡胶和顺丁橡胶的份数不能同时为0,铁系丁戊橡胶的分子量为30~60w,乙烯基和丙烯基侧基含量之和为50~70%。
2.根据权利要求1所述的高耐磨轮胎胎面复合材料,其特征在于,铁系丁戊橡胶是利用铁系催化剂配位聚合制备的,制备过程中单体丁二烯与异戊二烯的摩尔比为(1~4):1,所述铁系丁戊橡胶为不含凝胶的丁戊橡胶。
3.根据权利要求1所述的高耐磨轮胎胎面复合材料,其特征在于,铁系丁戊橡胶由丁二烯结构单元和异戊二烯结构单元组成,其中丁二烯结构单元中1,2-丁二烯的摩尔含量为50~70%,1,4-丁二烯的摩尔含量为30~50%,异戊二烯结构单元中3,4-异戊二烯的摩尔含量为30~50%,1,4-异戊二烯的摩尔含量为50~70%。
4.根据权利要求1所述的高耐磨轮胎胎面复合材料,其特征在于,补强填料为炭黑、白炭黑、滑石粉、陶粉和碳酸钙中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的高耐磨轮胎胎面复合材料,其特征在于,增塑剂为环石蜡基橡胶增塑剂、芳香基橡胶增塑剂和环烷基橡胶增塑剂中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的高耐磨轮胎胎面复合材料,其特征在于,所述硅烷偶联剂为含硫硅烷偶联剂、氨基类硅烷偶联剂和环氧基类硅烷偶联剂中的一种或几种按任意比的混合物。
7.根据权利要求1所述的高耐磨轮胎胎面复合材料,其特征在于,促进剂为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类和二硫化氨基甲酸盐类的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的高耐磨轮胎胎面复合材料,其特征在于,防老剂为酮胺类、二芳基仲胺类、对苯二胺类和酚类防老剂中的一种或几种的混合物。
9.权利要求1-8任一项所述的高耐磨轮胎胎面复合材料的制备方法,其特征在于,该方法按以下步骤进行:
步骤1:在密炼机中加入烯烃类橡胶,120~135℃下塑炼180~240s,静置4h以上,然后加入补强填料、氧化锌、硬脂酸、增塑剂、硅烷偶联剂和防老剂,在135~150℃下混炼240~300s,得到混炼胶;
步骤2:向混炼胶中加入硫磺和促进剂继续混炼,得到高耐磨轮胎胎面复合材料。
10.权利要求1-8任一项所述的高耐磨轮胎胎面复合材料的应用。
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