[发明专利]低品位锂辉石的选矿方法

说明书

本发明提供了一种低品位锂辉石的选矿方法，包括如下步骤：将待选原矿进行湿磨得到第一矿浆，接着向第一矿浆中加水搅拌，得到预设浓度的待选矿浆；向所得待选矿浆中添加第一预设药剂进行矿泥反浮选，得到矿泥和脱泥尾矿；向脱泥尾矿中添加第二预设药剂进行脱泥尾矿正浮选，得到锂精矿和尾矿；第二预设药剂包括调整剂、复合抑制剂和复合捕收剂；复合抑制剂由单宁酸、羟基柠檬酸、乳酸和木质素磺酸钠复配得到；复合捕收剂由油酸、塔尔油、环烷酸和白油复配得到。本发明通过反浮选脱泥‑正浮选回收锂辉石的工艺流程，将大量的脉石矿物分离出来；接着，在复合抑制剂和复合捕收剂的共同作用下，实现了低品位锂辉石的有效回收，提高了资源利用率。

技术领域

本发明涉及锂辉石选矿技术领域，尤其涉及一种低品位锂辉石的选矿方法。

背景技术

锂已广泛应用于冶金、航空、航天等多个领域，尤其是应用于锂电池和可控热核聚变反应堆。在自然界中，锂矿物主要以锂辉石、锂云母及磷铝石矿的形式存在，其中锂辉石作为锂化学制品的原料广泛应用于锂化工、玻璃、陶瓷行业，享有“工业味精”的美誉。

然而，锂辉石矿中一般含有云母、高岭土等易泥化矿物，导致其脉石矿物含量高，在磨矿碎磨过程中易泥化，产生大量难选矿泥，恶化浮选环境，从而影响锂辉石的可浮性。锂辉石浮选体系中矿泥的大量存在对浮选的影响主要表现有：使矿浆黏度增大，矿物颗粒间分散性变差；矿泥吸附大量的药剂，导致耗药量大；矿泥在锂辉石矿物表面形成罩盖，妨碍药剂的作用。

为了消除矿泥的影响，现有锂辉石矿的选矿方法一般分为两种，一是在碎磨过程中减少次生矿泥的产生，通过重选抛除部分废料，重选抛除的废料粒度一般为0.5～6mm，Li₂O品位为0.2％～0.3％，此方法会导致部分未解离而可选性较好的锂辉石直接被抛除，造成资源浪费。二是通过碱法强搅拌的工艺，即在矿浆中添加大量的Na₂CO₃、NaOH，长时间搅拌使矿泥分散，降低脉石矿泥的影响，此方法药剂消耗量大，适用于矿泥和易浮脉石含量较少的矿石。

对于低品位锂辉石矿，由于有用物含量低，Li₂O含量仅为0.4％-0.6％，采用以上两种方法选矿效果较差，Li₂O回收率低，一般而言，低品位锂辉石矿(Li₂O品位为0.3-0.6％)的选矿回收率低于65％，可见，目前对低品位锂辉石的选矿会造成锂资源的浪费。随着新能源的发展，锂资源开发的深入，加强对低品位锂辉石矿的回收利用是近年来的研究热点之一。

有鉴于此，有必要设计一种改进的低品位锂辉石的选矿方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低品位锂辉石的选矿方法，通过反浮选脱泥-正浮选回收锂辉石的工艺流程，从源头上将大量的云母、长石和高岭土等脉石矿物分离出来，最大程度地减小脉石矿物对选矿的影响；接着，在复合抑制剂的作用下，降低了脉石矿物对锂辉石的影响，同时复合捕收剂实现了对锂辉石的有效捕收，最终在复合抑制剂和复合捕收剂的共同作用下，实现了低品位锂辉石的有效回收，提高了资源利用率。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种低品位锂辉石的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将待选原矿进行湿磨得到第一矿浆，接着向所述第一矿浆中加水搅拌，得到预设浓度的待选矿浆；

S2.向步骤S1的所述待选矿浆中添加第一预设药剂进行矿泥反浮选，得到矿泥和脱泥尾矿；

S3.向步骤S2的所述脱泥尾矿中添加第二预设药剂进行脱泥尾矿正浮选，得到锂精矿和尾矿；所述第二预设药剂包括调整剂、复合抑制剂和复合捕收剂；所述调整剂为碳酸钠；所述复合抑制剂由单宁酸、羟基柠檬酸、乳酸和木质素磺酸钠复配得到；所述复合捕收剂由油酸、塔尔油、环烷酸和白油复配得到。