[发明专利]固体火箭发动机的绝热胶片坡口制作设备及方法

权利要求书

1.一种固体火箭发动机的绝热胶片坡口制作设备，其特征在于，该设备包括：

固定设置在压力机固定平台上的下模板(3)和固定设置在压力机活动平台上的上模板(1)，还包括用于限制两者相对移动的挡板(4)；

所述上模板(1)与下模板(3)之间用于放置待加工的方形胶片(2)；

所述上模板(1)与下模板(3)紧邻所述方形胶片(2)的一侧通过凹凸配合的方式实现紧配合；

加工成型的方形胶片(2)的端部设置有竖直坡口钝边(21)和倾斜坡口面(22)；

所述上模板(1)包括与倾斜坡口面(22)贴合的第一接触面(12)；

所述下模板(3)包括与竖直坡口钝边(21)贴合的第二接触面(31)，和与所述第二接触面(31)的交接第三接触面(32)，所述第三接触面(32)与下模板(3)的上表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的固体火箭发动机的绝热胶片坡口制作设备，其特征在于：所述倾斜坡口面(22)与水平面之间的夹角α为7～15°。

3.根据权利要求1所述的固体火箭发动机的绝热胶片坡口制作设备，其特征在于：所述竖直坡口钝边(21)的高度h为0.2～0.7mm。

4.根据权利要求1所述的固体火箭发动机的绝热胶片坡口制作设备，其特征在于：所述上模板(1)的形状为L型，所述下模板(3)的形状为与上模板(1)大小相适配的方形，所述挡板(4)至少为两块，两块所述挡块(4)分别固定设置在L型上模板(1)和下模板(3)凹凸配合处的侧端。

5.根据权利要求4所述的固体火箭发动机的绝热胶片坡口制作设备，其特征在于：所述挡板(4)的最上端低于上模板(1)的上表面。

6.一种使用权利要求1～5所述的任一种固体火箭发动机的绝热胶片坡口制作设备的方法，其特征在于，包括以下步骤：

清理上下模板：将上模板(1)固定在压力机活动平台上，将下模板(3)设置在压力机固定平台上，对上模板(1)和下模板(3)表面进行清理；

制作胶片：在开炼机中制作方形胶片(2)；

第一次合模：将所述方形胶片(2)置于下模板(3)之上，所述方形胶片(2)相邻两边与下模板(3)的第二接触面(31)对齐，操作所述压力机使上模板(1)与下模板(3)对齐，进行第一次合模，再使所述压力机加压到指定压力后立即卸压，并将上模板(1)升起；

第二次合模：取下所述方形胶片(2)，将其水平调转180°，使其另外两边与下模板(3)的第二接触面(31)对齐，操作所述压力机使上模板(1)与下模板(3)对齐，进行第二次合模，再使所述压力机加压到指定压力后立即卸压，并将上模板(1)升起，取下方形胶片(2)；

最后清理：对所述方形胶片(2)产生的飞边进行清理。

7.根据权利要求6所述的固体火箭发动机的绝热胶片坡口制作方法，其特征在于，对所述上模板(1)和下模板(3)表面进行清理包括：

使用工业擦拭纸擦去所述上模板(1)和下模板(3)表面的油渍，并使用带背胶的聚四氟乙烯玻纤胶带将其表面进行包裹。

8.根据权利要求6所述的固体火箭发动机的绝热胶片坡口制作方法，其特征在于，所述制作胶片包括：

将三元乙丙或丁腈橡胶制成的绝热层材料置于开炼机中，调整所述开炼机的辊轮间隙，将橡胶制成1～3mm厚的胶片；再将出片后的胶片根据使用要求裁剪成特定尺寸的方形胶片(2)，并将所述方形胶片(2)放置3～5h。

9.根据权利要求6所述的固体火箭发动机的绝热胶片坡口制作方法，其特征在于：所述压力机的指定压力为6～9t，合模速率为200～1000mm/min，合模后模具间隙0.1～0.3mm。

10.根据权利要求6所述的固体火箭发动机的绝热胶片坡口制作方法，其特征在于，所述最后清理还包括：对溢胶至上下模板间隙中的三元乙丙或丁腈橡胶进行清理。