[发明专利]浇注和砂箱冷却烟气一体化捕集方法

说明书

本发明公开了一种浇注和砂箱冷却烟气一体化捕集方法，适用于浇注区设置在砂箱冷却区端部的工况，通过一体化捕集装置实现，包括：根据浇注工位调整第一罩体的位置，使其罩接在浇注工位的上方；接着，调整第二罩体的位置，使其与第一罩体的边缘相接；然后，启动第一风机对浇注烟气进行捕集，并通过送风口将部分烟气送入第二罩体内；同时，启动第二风机和除尘净化装置的动力单元，在第二罩体顶部形成贴附射流，对第二罩体内的冷却烟气和/或浇注烟气进行捕集，并通过排烟管送至与排风总管相连的除尘净化装置。

技术领域

本发明涉及烟气捕集技术领域，尤其是涉及一种浇注和砂箱冷却烟气一体化捕集方法。

背景技术

地面浇注是铸造工业重要的工艺技术之一。铸件浇注时产生大量的烟尘，铸件浇注后高温铸件和砂箱继续向外排放烟尘。上述浇注和铸件冷却过程中的烟尘需要捕集并进行净化处理后达标排放。地面浇注工艺的主要特点是：占地面积大、浇注作业点不固定、砂箱冷却过程中持续释放烟尘、砂箱和铁水包采用行车运送方式。基于地面浇注工艺的特点，铸件浇注和冷却烟气的捕集存在如下问题：1）行车运输方式造成捕集设施布置空间受限，捕集罩在设置时应考虑行车运输砂箱的空间需求；2）浇注烟气的短时间释放和砂箱长时间冷却之间的矛盾，浇注和砂箱冷却分别设置排风罩和净化设备，存在通风量大、初投资高、运行费用高的问题，同时净化设备布置空间受限甚至无法布置；3）烟气通风量大造成设备占地面积大、初投资和运行成本高、系统运行能耗高。上述困难限制了地面浇注中相关环保措施的实施，对环境保护、绿色发展和企业的高质量发展产生了阻碍。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种浇注和砂箱冷却烟气一体化捕集方法，具体可采取如下技术方案：

本发明所述的浇注和砂箱冷却烟气一体化捕集方法，适用于浇注区设置在砂箱冷却区端部的工况，通过一体化捕集装置实现，

所述一体化捕集装置包括

浇注烟气捕集部，包括

第一支架，横跨浇注区设置；

第一罩体，与所述第一支架滑动相连，并沿第一支架横向移动；

第一捕集组件，设置在所述第一罩体上，包括轴流式的第一风机，所述第一风机的进出口分别连接有一L形弯管，所述L形弯管位于第一风机的同侧，且靠近砂箱冷却区的L形弯管上开设有回风口，远离砂箱冷却区的L形弯管上开设有送风口，所述回风口和送风口均在L形弯管的横管段上呈单排间隔设置；

冷却烟气捕集部，包括

第二支架，设置在砂箱冷却区上方；

第二罩体，与所述第二支架滑动相连，并沿第二支架纵向移动，所述第二罩体的顶部为人字形结构；

第二捕集组件，设置在第二罩体上，包括沿纵向设置在第二罩体最高处的排烟管，所述排烟管的底部设置有吸风口，排烟管的顶部设置有循环管和排风管；所述循环管上设置有轴流式的第一风机，且循环管的另一端与设置在第二罩体顶部两侧的送风管相连通，所述送风管上开设有屋顶贴附射流口；所述排风管则通过滑动密封管机构与排风总管相连，所述排风总管与除尘净化装置相连；

所述一体化捕集方法，包括：

根据浇注工位调整第一罩体的位置，使其罩接在浇注工位的上方；接着，调整第二罩体的位置，使其与第一罩体的边缘相接；然后，启动第一风机对浇注烟气进行捕集，并通过送风口将部分烟气送入第二罩体内；同时，启动第二风机和除尘净化装置的动力单元，在第二罩体顶部形成贴附射流，对第二罩体内的冷却烟气和/或浇注烟气进行捕集，并通过排烟管送至与排风总管相连的除尘净化装置。

为了方便移动，所述地面上设置有与第一支架滑动相连的导轨，用于使第一支架沿纵向在浇注区两端的砂箱冷却区之间进行转移。

所述第一风机为连接有正反转电路的轴流风机或者混流风机，用于使回风口和送风口相互调换。

所述L形弯管上的回风口和送风口均在靠近第一风机侧并斜向下设置，以便能够实现部分风回流和部分风进入砂箱冷却区的第二罩体中。