[发明专利]大跨度重型钢桁架桥梁施工工艺

权利要求书

1.一种大跨度重型钢桁架桥梁施工工艺，其特征在于：包括如下步骤，

S1，对施工总方案进行深化设计；

S2，根据设计计算对桥梁进行合理分段预制桁架单体(2)、次梁与桥面板，并确定好吊装顺序；

S3，对平面布置进行规划设计；

S4，根据规划设计的平面布置进行定位放线，并搭设基础、墩柱(1)、临时支撑架(8)与防护门洞；

S5，选择合适的吊机，并使吊机就位，然后对分段预制的各桁架单体(2)、次梁与桥面板进行逐榀吊装，并在进行对接后采用螺栓连接或焊接的方式进行固定连接，直至整个桥梁架构完成；

S6，螺栓连接与焊接经检验合格后对桥梁进行卸载；

S7，对桥梁变形量进行观测；

S8，待桥梁变形稳定后进行后续附属设施施工，从而完成整个施工过程。

2.根据权利要求1所述的大跨度重型钢桁架桥梁施工工艺，其特征在于：步骤S1中所述的深化设计运用Tekla设计软件，对钢结构桥梁进行建模、碰撞检测、施工模拟，检测出图纸存在的问题，并运用MIDAS/Civil有限元分析软件，对钢桁架桥梁进行线性、非线性受力分析、弹塑性分析，建立桥梁位移挠度曲线模型，计算得出指定工况下主桁架最不利竖向位移，为桥梁分段、吊装、临时支墩布置、吊机选择、桥梁卸载提供理论支持。

3.根据权利要求1所述的大跨度重型钢桁架桥梁施工工艺，其特征在于：步骤S4中所述的搭设临时支撑架(8)的数量根据桁架单体(2)的数量确定，并根据载荷工况进行应力计算，满足受力要求，采用的焊管直径、壁厚、基础构造根据应力计算选择满足应力要求的规格和构造。

4.根据权利要求3所述的大跨度重型钢桁架桥梁施工工艺，其特征在于：所述的临时支撑架(8)的顶部设有钢平台(11)，钢平台(11)上设有垫梁(12)。

5.根据权利要求1所述的大跨度重型钢桁架桥梁施工工艺，其特征在于：步骤S5中所述的桁架单体(2)的吊装中，墩柱(1)位置的桁架单体(2)吊装时，垂直于桥梁方向的精度调节是通过在桁架单体(2)的外侧面设置就位限位板(3)、在桁架单体(2)上设置内调节挡板(5)，桁架单体(2)先通过就位限位板(3)就位，然后通过内调节挡板(5)与墩柱(1)之间的内螺旋千斤顶(4)动作，即可调节桁架单体(2)垂直于桥梁方向上的就位精度。

6.根据权利要求5所述的大跨度重型钢桁架桥梁施工工艺，其特征在于：步骤S5中所述的桁架单体(2)的吊装中，墩柱(1)位置的桁架单体(2)吊装时，沿桥梁方向的精度调节是通过在桁架单体(2)上设置两个分别位于墩柱(1)两侧的侧调节挡板(7)，两侧调节挡板(7)与墩柱(1)之间均设置有侧螺旋千斤顶(6)，桁架单体(2)就位时，通过两个侧螺旋千斤顶(6)动作，即可调节桁架单体(2)沿桥梁方向上的就位精度。

7.根据权利要求6所述的大跨度重型钢桁架桥梁施工工艺，其特征在于：步骤S5中所述的桁架单体(2)的吊装中，两段桁架单体(2)在对接吊装时，在桁架单体(2)的对接节点设置定位板(10)来控制桁架单体(2)垂直桥梁方向的对接精度及轴线位置，沿桥梁方向上的位置调整可使用倒链(9)进行微调。

8.根据权利要求7所述的大跨度重型钢桁架桥梁施工工艺，其特征在于：所述的桁架单体(2)就位时方式具体为，桁架单体(2)距墩柱(1)上的砼柱支座和临时支撑架(8)的上垫梁(12)上方300mm左右时，先将桁架单体(2)与砼柱支座、胎架处的连接点对正，再缓缓落钩，当离砼柱支座和胎架的支撑点上方50mm以内并未接触支点时，如桁架单体(2)的位置与轴线标记有偏差，再次使用内螺旋千斤顶(4)或侧螺旋千斤顶(6)对桁架单体(2)进行微调，直到桁架单体(2)的中心线与轴线对正，最后再将桁架单体(2)缓缓落在砼柱支座和垫梁(12)上。