[发明专利]一种小型动力汽油机平衡轴快速插齿的成型方法及其装置

说明书

本发明公开了一种小型动力汽油机平衡轴快速插齿的成型装置，它的旋转基座带动汽油机平衡轴进行周向进给，调节旋柄可以调整夹具的安装角度并起紧固作用，紧固螺钉主要用于夹具体的轴向固定，Z轴转向限位杆用于旋转进给过程中平衡轴的周向固定，所述插齿刀头在进给变速箱体的控制下快速上下运动和缓慢转动，伴随平衡轴的旋转，快速成形出齿槽、齿廓和齿形，所述吹屑气管喷出高压空气，以便将废屑实时排出。本发明适用范围广，结构新颖，可同时提升产品的质量和生产效率。

技术领域

本发明涉及插齿夹具领域，具体涉及一种小型动力汽油机平衡轴快速插齿的成型方法及其装置。

背景技术

当发动机处于工作状态时，由于活塞处于高速旋转状态下，产生较大的惯性力，一部分惯性力在连杆的配重下消除，但仍存在一部分参与了旋转运动的惯性力不能平衡，因此能消除这一振动的平衡轴是汽油发动机机中的一个重要零件。它能使汽油发动机工作起来更加平稳、顺畅，提高驾驶的舒适性。汽油发动机采用的平衡轴方式有双平衡轴和单平衡轴两种。双平衡轴则采用的是链传动方式带动两根平衡轴转动。而单平衡轴利用齿轮传动方式进行工作，通过曲轴旋转带动固连的驱动齿轮、从动齿轮以及平衡轴；单平衡轴可以消除占整个振动比例相当大的一阶振动且结构简单，占用空间小，所以在单缸和小排量汽油发动机中应用广泛。但是传统滚齿方法精度低且成型齿面粗糙度较大，无法满足发动机高速高周疲劳的服役环境要求，所以需要采用成型精度更高粗糙度更小的高速插齿工艺来进行平衡轴固连齿轮的加工。

发明内容

本发明提供了一种小型动力汽油机平衡轴快速插齿的成型方法及其装置，它能够满足更高服役要求，更高成型精度平衡轴固结齿轮的加工要求，并且具有结构简单，定位精度高，操作简便的优点。

本发明采用了以下技术方案： 一种小型动力汽油机平衡轴快速插齿的成型装置，它由下至上主要包括立式对心夹具总成和上部工作装置，所述的立式对心夹具总成主要包括旋转基座、可调滑轨、圆形凸台、夹具底座凸台、底座避位槽、紧固螺钉、前限位块、调节旋柄和Z轴转向限位杆，所述旋转基座上安装有可调滑轨，夹具底座凸台与圆形凸台由上至下为同心设置，夹具底座凸台与圆形凸台通过可调滑轨安装在旋转基座上，夹具底座凸台与圆形凸台在轴向进行安装固定，夹具底座凸台的中心设有定位孔，所述调节旋柄对称安装在夹具底座凸台的两侧，用于调节旋柄调整立式夹具体的安装角度并起周向紧固作用；

所述的上部工作装置主要包括上顶尖、插齿刀头和进给变速箱体，所述的进给变速箱体通过垂直向下的传动轴与水平放置的插齿刀头为传动连接，在插齿刀头的附近设有上顶尖，上顶尖与夹具底座凸台之间为小型动力汽油机平衡轴放置区，小型动力汽油机平衡轴竖着放置在小型动力汽油机平衡轴放置区内，在小型动力汽油机平衡轴侧面安装有Z轴转向限位杆，Z轴转向限位杆在工作时与小型动力汽油机平衡轴的避位U型杆的中部相接触，Z轴转向限位杆主要用于旋转进给过程中平衡轴的周向限位，所述旋转基座上的夹具底座凸台和上顶尖共同限制小型动力汽油机平衡轴的轴向振动并提供周向转动的动力，所述进给变速箱体控制插齿刀头进行快速的上下转动和缓慢旋转运动以快速在小型动力汽油机平衡轴上成形出齿槽、齿廓和齿形。

进一步说，所述的进给变速箱体设有进气道，进气道的进气口与气泵的出气口相连通，进气道左侧和右侧对称设有两出气口，在每个出气口上分别连接有吹屑气管，每个吹屑气管的一端与出气口相连通，另一端设有吹气嘴，两吹气嘴分别位于小型动力汽油机平衡轴加工表面的两侧，所述高压气体由进气道进气后输入到吹屑气管内，再从吹气嘴内喷出高压空气后，能够将小型动力汽油机平衡轴加工表面的废屑实时排出。

进一步说，所述的夹具底座凸台上开设有若干底座避位槽，并且在底座避位槽内开设有用于连接圆形凸台的螺纹孔，所述底座避位槽上用紧固螺钉插入到螺纹孔将对夹具底座凸台与圆形凸台在轴向安装固定，在底座避位槽的一侧设有前限位块。

本发明还提供了一种小型动力汽油机平衡轴快速插齿的成型方法，其特征是它主要包括以下步骤：