[发明专利]一种大体积混凝土温控防裂纹控温养护装置及方法

说明书

本发明公开了一种大体积混凝土温控防裂纹控温养护装置，包括有混凝土本体和混凝土钢筋，所述混凝土本体的内部均匀设置有混凝土钢筋，所述混凝土钢筋的表面均设置有第一换热钢管。本发明还公开一种大体积混凝土温控防裂纹控温养护方法。本发明通过抽水泵、冷却箱、第二连接管、第一换热钢管、第一连接管、连接块和第二换热钢管之间的相互配合，进而在养护混凝土本体时，液体可在第一换热钢管内部形成回路，将养护混凝土本体内部的热量带出，缩小混凝土本体的内外温差，更好地避免大体积混凝土开裂，且在浇筑时，可根据混凝土本体的浇筑高度调节第一连接管和第二换热钢管的关系，进而提高装置的实用性。

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，特别涉及一种大体积混凝土温控防裂纹控温养护装置，还涉及一种大体积混凝土温控防裂纹控温养护方法。

背景技术

体积混凝土浇筑后，水泥的水化热会导致混凝土内部温度显著升高，最高温度可达到80℃，有时甚至会超过90℃，混凝土表面散热相对较快，则混凝土形成内外温差，使混凝土内部产生压应力，外部产生拉应力，而混凝土早期的弹性模量和抗拉强度均很低，故混凝土表面易产生裂缝，影响建筑的安全性。常用的混凝土控温技术为通冷却水管法，这种方法是利用冷水来吸收混凝土的水化热，控制混凝土最高温度。

现有混凝土养护装置利用换热钢管将混凝土内部的热量排出，但是在使用时，一般的换热钢管预埋在混凝土中，不能根据混凝土的浇筑高度进行调节，从而影响换热效果，影响混凝土的强度，且将底部混凝土内部的热量排出时，不能对其进行使用，造成热量浪费，局部换热冷却不均匀，影响混凝土强度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种大体积混凝土温控防裂纹控温养护装置，解决了现有混凝土养护装置不能根据混凝土浇筑进行调节以及散热时不能对热量进行再次使用，造成致局部换热冷却不均匀，影响混凝土强度问题。

本发明的主要目的还在于提供一种大体积混凝土温控防裂纹控温养护方法。

为实现上述目的，本发明采取的第一种技术方案为：一种大体积混凝土温控防裂纹控温养护装置，包括有混凝土本体和混凝土钢筋，所述混凝土本体的内部均匀设置有混凝土钢筋，所述混凝土钢筋的表面均设置有第一换热钢管，所述混凝土本体内部的一侧设置有连接块，所述连接块的底部设置有第一连接管，所述连接块的上部设置有第二换热钢管，所述第二换热钢管输出端设置有喷头，所述第一换热钢管和所述第一连接管的相对一端共同设置有连接头，所述混凝土本体的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱和所述第一换热钢管的相对一端共同设置有第二连接管，所述冷却箱的一侧设置有抽水泵，所述抽水泵和所述冷却箱的一端共同设置有输水管。

进一步的，所述抽水泵的一侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部设置有注水管，所述蓄水箱的表面设置有观察窗，所述蓄水箱的内部设置有加热丝，所述蓄水箱和所述抽水泵的输入端共同设置有第三连接接管。

进一步的，所述第一换热钢管、第一连接管、连接块和第二换热钢管内部均设置有两组运输管，且一组运输管为进水管，另一组运输管为出水管，热钢管的一端设置有转接头，使得两组运输管相互连接，形成闭合回路。

进一步的，所述连接头的类型为伸缩式，且连接头的内部设置有与两组输水管相适配的连接管。

进一步的，所述第一换热钢管和第二换热钢管在混凝土钢筋上折叠往复形成多段平行状，且第一换热钢管和第二换热钢管作为混凝土本体与若干垂直于混凝土钢筋的实心主筋，共同构成所述混凝土本体的主筋。

进一步的，所述冷却箱和所述抽水泵输出端均设置有与输水管位置相对应大小相适配的连接孔。

进一步的，所述冷却箱的内部设置有与两组输水管相适配的路径，且两组输水管与路径相连接。

进一步的，所述蓄水箱的输出端和所述抽水泵的输入端共同设置有与第三连接接管位置相对应大小相适配的连接口。