[发明专利]一种预制混凝土构件墙式浇灌型模

说明书

本发明公开了一种预制混凝土构件墙式浇灌型模，包括底板，其顶部安装有可竖直运动的纵模板和横模板，并且与底板围接构成一个混凝土放置的模腔结构，底板的横向侧壁和纵向侧壁分别安装有导向结构，纵模板和横模板倚靠在导向结构上，对应纵模板和横模板的底部均安装有冲击气缸，并且冲击气缸的冲头能够顶压在纵模板和所述横模板底部。脱模时，冲击气缸推动纵模板和横模板推动竖直运动，能够避免纵模板和横模板变形，进而能够准确保证腔体尺寸和形状；纵模板和横模板竖直倚靠在预制件和导向结构之间，纵模板和横模板竖直方向上的强度大于板面横向的强度，避免模板横向冲击，一定程度上提高浇灌型模的使用寿命。

技术领域

本发明属于预制混凝土设备的技术领域，尤其涉及一种预制混凝土构件墙式浇灌型模。

背景技术

预制混凝土构件是施工现场以外制作的混凝土构件，由于非现场浇注，可根据需要进行批量生产，因此，生产效率较高，并且不受场地和气候的限制，进而，一定程度上提高了建筑的施工效率，降低施工成本。

现有预制混凝土构件通常采用浇灌型模进行浇注，进而可根据设计的型模的形状预制出相应形状混凝土构件。如板体、横梁和立柱等构件。现有中大型预制件或重要预制件，为避免浇注孔洞，通常情况下浇灌型模腔体结构不能够过于发杂，而其中最典型的浇灌型模是“墙式结构”，即多块模板类似于墙体围接成一个浇灌型腔。但是当预制构件尺寸加大时，凝固后的混凝土不易与模板脱离，通常脱模时通常人工采用气锤横向冲击模板，但是，这种操作存在以下弊端，第一，横向冲击模板很容易造成模板变形，导致构件尺寸和形状失控；第二，需要将模板向横向展开，再次预制浇灌时仍需要模板拼接；第三，当大批量脱模时，耗费大量人力，并且人工操作效率低下；鉴于此，提出一种预制混凝土构件墙式浇灌型模，克服上述现有技术的不足。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种预制混凝土构件墙式浇灌型模，使模板与混凝土预制件容易脱落，能够避免纵模板和横模板变形，能够准确保证腔体尺寸和形状，避免模板横向冲击，提高浇灌型模的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：本发明提供一种预制混凝土构件墙式浇灌型模，包括底板，其顶部分别设置有相对设置的纵向安装槽和横向安装槽，所述纵向安装槽内安装有纵模板，所述横向安装槽内安装有横模板，所述纵模板、所述横模板以及所述底板围接构成一个混凝土放置的模腔结构，所述底板的横向侧壁和纵向侧壁上分别安装有导向结构，所述纵模板和所述横模板倚靠在所述导向结构上，并且可使所述纵模板和所述横模板沿所述导向结构上下运动；在所述底板上且位于所述纵模板和所述横模板的底部均开设有通孔，对应每个所述通孔的底部均安装有冲击气缸，并且所述冲击气缸的冲头能够顶压在所述纵模板和所述横模板的底部。

优选的，所述导向结构上设置有导辊，所述导辊滚动顶压在所述纵模板和所述横模板上。

进一步的，所述纵模板或所述横模板的上侧壁设置有垂直于所述底板顶部的竖梁，所述导辊滚动顶压在所述竖梁上。

优选的，所述冲击气缸的冲头上设置有丁腈橡胶块。

进一步的，相对的两个纵模板的顶部通过活动安装的安装架连接起来。

优选的，所述纵模板的顶部设置有插槽，所述安装架插接在所述纵模板顶部的插槽内。

优选的，所述安装架的两侧设置有折弯，所述折弯撑压在两所述纵模板的内侧。

进一步的，所述底板的底部设置有轮轴。

进一步的，所述轮轴为轨道轮轴。

优选的，所述底板的底部安装有振动电机。

由上，与现有技术相比，本发明至少具有如下的有益效果：