[发明专利]一种防爆涤纶针刺毡的生产方法

说明书

本发明公开了一种防爆涤纶针刺毡的生产方法，旨在提供一种制备后得到防静电效果好，防爆效果好针刺毡且制备方式简单，成型一体化程度高的生产方法，其技术方案要点是通过采用防静电微孔膜以及混有抗静电纤维测的混合纤维毡，再通过蒸汽热压成型，极大的增加混合纤维毡的抗静电效果，进而提高整体的防爆效果，将防静电微孔膜进行覆膜以及将抗静电纤维进行混合，形成双重的抗静电纤维，实用性强，结构简单，本发明适用于针刺毡制备技术领域。

技术领域

本发明涉及一种针刺毡制备技术领域,更具体地说，它涉及一种防爆涤纶针刺毡的生产方法。

背景技术

工业针刺毡是利用工业滤布经过车缝制作出的用于除尘的装置，而工业滤布是由天然纤维和合成纤维织造而成的过滤介质，主要用于固液分离与工业除尘，袋式除尘器是一种高效干式除尘器它是依靠纤维滤料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的，几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到99％以上，而带式除尘器的核心部件就是过针刺毡。

现有的用于带式除尘器的工业针刺毡的滤布材料逐渐采用尼龙、奥纶、涤纶、玻璃纤维等有机、无机人造纤维织物或其混纺品，在实际使用过程中特别是用于镁粉等金属粉末的除尘过程中由于静电作用较大易造成针刺毡产生爆炸的现象，进而很导致火灾的发生，降低安全系数。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种制备后得到防静电效果好，防爆效果好针刺毡且制备方式简单，成型一体化程度高的生产方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防爆涤纶针刺毡的生产方法，包括如下步骤，S1、制备防静电微孔膜：向聚四氟乙烯树脂原料中加入防静电材料，将上述材料混合均匀后，导入挤出机中，并通过挤出、压延、拉伸、热定型的方式，得到厚度为15-30μm、孔隙率50％-85％、孔径分布0.3-5um之间的防静电微孔膜，将得到防静电微孔膜作为预备，其中挤出温度在200℃-300℃、压延的压力在200N-500N之间、双向拉伸制成厚度5-50μm，热定型的温度在150℃-180℃之间；

S2、混合纤维毡的制备：将涤纶纤维和抗静电纤维按重量比40～60:20～30混合均匀，得到混合纤维；将混合纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成混合纤维网；将该混合纤维网输送给铺棉机，并将多层混合限位网铺叠形成混合纤维毡；将混合纤维毡在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为500～600转/分钟，得到涤纶针刺毡半成品；

S3、将经步骤S2针刺加固后的涤纶针刺毡半成品置于热压模具内进行真空状态下的热压覆膜，涤纶针刺毡半成品的迎风面为热压覆膜面；

S4、将经步骤S3处理后的涤纶针刺毡半成品放入冷却治具，在常温下进行冷却定型，冷却时间为60～70秒；

S5、将经步骤S4冷却后的涤纶针刺毡半成品切割成所需的外形尺寸，即得到所述的涤纶针刺毡成品。

本发明进一步设置为：所述步骤S3中热压覆膜具体方法如下，S30、将步骤S1得到防静电微孔膜覆于涤纶针刺毡半成品上；

S32、将热压模具的上模进行抽真空，抽真空时间为10～20秒，压力为0.01～0.02MPa，在抽真空的同时通入高温蒸汽；

S33、保持真空度，继续通入高温蒸汽进行加热成型，所述高温蒸汽压力为2.5～3MPa，充气时间为3min-5min之间，所述高温蒸汽温度为150～300℃，模具下压成型的压力为300N～800N之间，成型时间为20～60秒，直至热压完成；

S34、热压完成后，则通过牵引设备对以进行覆膜后的物料进行牵引，再对上模内的高温蒸汽进行排气，后再对后续未进行热压的物料进行热压覆膜。