[发明专利]导管架直径2米以上的导管腿斜口切割和开坡口的方法

说明书

本发明涉及导管架直径2米以上的导管腿斜口切割和开坡口的方法，包括以下步骤：将钢管置于滚轮架上，在钢管上连接0°点和180°点，通过拉线的方式画出钝边所在平面与钢管外表面的交线；沿交线进行切割，形成斜口面；画出斜口面上的钝边线，画出外坡口与钢管外表面的交线，获得外坡口线；画出内坡口与钢管内表面的交线，获得内坡口线；从钢管端部，沿钝边线的外侧与钢管外表面的外坡口线进行切割，切出外坡口；从钢管斜口面所在的端部，沿钝边线的内侧与钢管内表面的内坡口线进行切割，切出内坡口；简化直径大于2米的钢管斜口切割的流程、减少人员投入、减少作业人员的体力投入，能大幅提升切割质量和工作效率。

技术领域

本发明涉及海洋工程钢结构建造技术领域，更具体地说，涉及一种导管架直径2米以上的导管腿斜口切割和开坡口的方法。

背景技术

海洋平台下部基础导管架建造过程中，有一定数量的直径大于2米的钢管需要进行相贯线的切割；但是，市场上数控相贯线切割机可以切割的管径最大为2米，以致于这类钢管需要靠手工进行切割，目前手工切割主要的步骤概述如下：

1.针对待切割口型，绘制平面展开图。图中包括外坡口线和钝边中心线的平面展开图。

2.打印1:1的样板图。

3.在钢管上标记180°线和相贯线在该线上的交点、标记0°线和相贯线在该线上的交点。

4.将样板图包裹在钢管的外表面，图上的180°线与钢管上标记的180°线重合，相贯线与180°线的交点与钢管上对应位置的交点重合、图上的0°线与钢管上标记的0°线重合，相贯线与0°线的交点与钢管上对应位置的交点重合。

5.根据样板图上的曲线，在钢管上打样冲点；取下样板图，对各样冲点进行连点划线。

6.利用火焰切割枪人工沿曲线进行切割。

以上切割方法存在以下弊端：

1.样板图只能体现钝边所在的曲线和外坡口的曲线，并不包含内坡口的曲线，内破口的曲线需要现场铆工手动计算进行定点和划线。

2.待切割钢管静止不动，因为管径比较大，人工切割时上下左右移动的范围较大，操作不便利，切割质量因此存在不利影响。

3.整个切割过程耗费大量人工，且效率十分低下。

经统计，发现导管架直径2米以上的钢管均为与平面相交的斜口，类型单一，针对以上弊端和这类斜口的特点，需要一种高效且成本低的直径2米以上钢管斜口切割和开坡口的方法，以能有效解决现存的问题，大幅提升切割质量和工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高效且成本低的直径2米以上钢管斜口切割和开坡口的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种导管架直径2米以上的导管腿斜口切割和开坡口的方法，包括以下步骤：

将钢管置于滚轮架上；

第一次画线：

钢管上与被切斜口最终钝边所在平面呈最大夹角的母线为180°线，180°线与被切斜口最终钝边所在平面的交点为180°点；

钢管上与被切斜口最终钝边所在平面呈最小夹角的母线为0°线，0°线与被切斜口最终钝边所在平面的交点为0°点；

连接0°点和180°点，画出被切斜口最终钝边所在平面与钢管外表面分列0°线、180°线两侧的交线；

第一次切割：沿第一次画线获得的两条交线进行切割，切割形成的平面为斜口面；

第二次画线：画出斜口面上的钝边线，沿钢管的厚度方向，外坡口与内坡口按设定比例分配；