[发明专利]一种磁性材料激光精密切割机

说明书

本发明涉及激光切割设备领域，尤其涉及一种磁性材料激光精密切割机，包括切割台和激光机主体，所述切割台用于放置磁性材料板，所述激光机主体连接有移动组件，激光机主体具有指向磁性材料板的切割头，所述切割头下方具有辅冷组件；所述辅冷组件包括壳体，壳体的中部贯通有通腔，所述切割头竖直对位通腔，壳体的底部具有多组空心环壳，空心环壳连接有水冷机，本发明在切割头的周围设置同心分布的多组空心环壳，切割过程中空心环壳内循环传导冷却液，使空心环壳低温的底面始终覆盖在切割部位的周围，用于加快切割部位的热量散发，避免切割部分发生烧边情况，在现有的激光切割设备的基础上可增加切割磁性材料的厚度。

技术领域

本发明涉及激光切割设备领域，尤其涉及一种磁性材料激光精密切割机。

背景技术

激光切割机是通过聚焦成高功率密度的激光束照射工件表面，使工件达到熔点或沸点，使工件之间产生缝隙，以达到对工件切割的目的，采用激光切割机对磁性材料的切割加工逐渐普及。

磁性材料是电子器件常用组件，磁性材料成型后需要经过切割成所需形状，再进行充磁使用，采用激光切割机切割磁性材料具有高效、精细等优点，目前激光切割机所能加工的磁性材料厚度在6mm以内，由于激光切割过程中会熔化切割部位的材料，切割部位的温度较高，传统激光切割机采用喷氮气的方法冲刷切割部位的熔融材料，避免切割部位因持续的高温产生烧边，而随着磁性材料厚度增加，为确保完全切割，将减缓激光的平移速度，切割部位产生的熔融材料量增加，热量堆积程度增大，散热难度加大，仅依靠激光头喷发的氮气难以快速降温，使得烧边状况更容易发生，降低磁性材料的质量。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统激光切割机采用喷氮气的方法冲刷切割部位的熔融材料，避免切割部位因持续的高温产生烧边，而随着磁性材料厚度增加，为确保完全切割，将减缓激光的平移速度，切割部位产生的熔融材料量增加，热量堆积程度增大，散热难度加大，仅依靠激光头喷发的氮气难以快速降温，使得烧边状况更容易发生，降低磁性材料的质量。

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种磁性材料激光精密切割机，包括切割台和激光机主体，所述切割台用于放置磁性材料板，所述激光机主体连接有移动组件，激光机主体具有指向磁性材料板的切割头，所述切割头下方具有辅冷组件；

所述辅冷组件包括壳体，壳体的中部贯通有通腔，所述切割头竖直对位通腔，壳体的底部具有多组空心环壳，空心环壳连接有水冷机，水冷机向空心环壳内循环传导冷却水，空心环壳的底部与壳体底部平面接触磁性材料板；

所述空心环壳之间具有气道，气道连接有氮气供应组件，氮气供应组件传导氮气至气道，并由气道底部向磁性材料板喷出。

优选的，所述空心环壳的水平截面为环形状，多组空心环壳围绕所述通腔同心设置，空心环壳与壳体通过两组液管固定连接，两组液管分别连接所述水冷机的进液、出液端，液管的表面开设有贯通空心环壳的液孔。

优选的，所述空心环壳的内、外表面为圆台状，使气道形成上大下小的环形通道，气道的顶部贯通有环道，环道连通所述氮气供应组件。

优选的，所述空心环壳竖直截面面积由内向外依次减小，连通各个空心环壳的液孔面积由内向外依次减小。

优选的，所述空心环壳采用铜材料制成，所述通腔的表面设置有陶瓷层。

优选的，所述切割头为圆锥状，所述通腔为上大下小的圆台状，通腔壁的倾斜幅度大于切割头外表面的倾斜幅度。

优选的，所述切割头的外部滑动有滑套，滑套通过弹簧连接切割头，所述壳体固定连接滑套。

与相关技术相比较，本发明提供的磁性材料激光精密切割机具有如下有益效果：