[发明专利]一种高性能耐磨POM板材及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能耐磨POM板材，其特征在于，所述的板材由以下组分按重量份组成：

其中所述的改性硼化钛晶须采用如下方法制备：

(1)称取质量比为(30-40)：(50-60)：(70-90)的硝酸镁、氟化铵、去离子水，加入至反应器皿中，30-50℃反应6-8h，冷却至室温得到溶液A；

(2)将溶液A进行过滤、洗涤、40-60℃干燥6-10h，得氟化镁；

(3)称取质量比为(30-40)：(40-50)：(40-60)：(80-90)的氟化镁、硝酸铈、无水乙醇、去离子水，加入至反应器皿中，70-90℃反应8-10h，过滤、洗涤、70-90℃干燥6-8h，得固体B；

(4)将固体B置于马弗炉中，680-720℃煅烧10-12h，得以MgF₂为核、CeO₂为壳的CaF₂@CeO₂；

(5)称取质量比为(30-50)：(40-60)：(60-80)的CaF₂@CeO₂、硼化钛晶须、无水乙醇，加入至球磨罐中，向球磨罐中充入氮气，球磨10-16h，结束后再通过真空热压烧结炉320-360℃烧结12-16h，过500目筛得改性硼化钛晶须。

2.如权利要求1所述的高性能耐磨POM板材，其特征在于，所述的抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯。

3.如权利要求1或2所述的一种高性能耐磨POM板材制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：

(1)称取80-100份的POM、0.2-0.4份SEBS-g-MAH、0.1-0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀，得到混合料；

(2)将混合料加入挤出机通过螺杆挤出与10-16份改性硼化钛晶须均匀复合成预浸带；双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度160～180℃，二区温度200～220℃，三区温度200～220℃，四区温度200～220℃，五区温度200～220℃，六区温度200～220℃，机头温度200～220℃,螺杆转速200～280r/min；

(3)采用热压成型的方法，将预浸带压制成结构板材，热压温度为200～220℃。

4.如权利要求3所述的一种高性能耐磨POM板材制备方法，其特征在于，步骤(3)中将预浸带压制成结构板材时，根据实际使用的需求设计预浸带的铺设方式和铺设层数。