[发明专利]一种用于空间耦合的突变光纤FA的制作方法及突变光纤FA

说明书

本发明涉及一种用于空间耦合的突变光纤FA的制作方法及突变光纤FA，将光纤露出包层的一端置于基板上的第一V槽内，将盖板盖设在基板上并压紧，在光纤的剥线口处点UV胶水光照固化形成半成品；将半成品放置于随行V槽上，且光纤露出包层的一端恰好位于对应的第二V槽内，并用可水解UV胶水进行粘接；采用热熔蜡将光纤露出包层的一端包裹固定后研磨，再放入75度的酒精中浸泡，直至热熔蜡溶解且基板与随行V槽完全分离，得到最终成品。通过随行V槽对光纤上露出包层纤芯的一端进行保护，并通过热熔蜡与第二V槽固定，可保证研磨的精度，极大地提高产品的良率，有效降低了纤损和断纤的风险，对设备要求较低，适合批量生产。

技术领域

本发明涉及光通信技术领域，尤其涉及一种用于空间耦合的突变光纤FA的制作方法及突变光纤FA。

背景技术

突变光纤指的是线芯到包层的折射率发生突变的一种光纤，其成本低，模间色散高，广泛应用于短途低速通讯中。突变光纤FA的制作，现有的技术是采用先对裸纤进行研磨，再将磨好的光纤组装进FA，或者是采用石蜡完全包裹研磨。但是这种方式生产效率及良率低，断纤和纤损比例极高，且蜡难以去除干净，加工成本高，产品局限性大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种用于空间耦合的突变光纤FA的制作方法及突变光纤FA。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于空间耦合的突变光纤FA的制备方法,其特征在于：包括如下步骤：

将光纤的一端剥除涂覆层以露出包层，并将露出包层的一端置于固定在装配夹具上的所述基板上的第一V槽内，且所述光纤露出包层的一端伸出对应的所述第一V槽；

将所述盖板盖设在所述基板上并压紧，在所述光纤的剥线口处点UV胶水，使得UV胶水完全充满所述第一V槽内，并进行光照，使得UV胶水完全固化，形成半成品；

将所述半成品从装配夹具上取下，并将其放置于随行V槽上，使得所述随行V槽的竖向侧壁与所述基板的一端相贴合，且所述光纤露出包层的一端恰好位于对应的所述第二V槽内，用可水解UV胶水将随行V槽的竖向侧壁与所述基板的一端进行粘接；

采用热熔蜡将位于所述第二V槽内的所述光纤露出包层的一端进行包裹固定，并进行研磨，得到含有所述随行V槽的成品；

将所述成品放入75度的酒精中浸泡，直至成品上的热熔蜡完全溶解，且所述基板与所述随行V槽完全分离，得到最终成品。

本发明的用于空间耦合的突变光纤FA的制备方法,通过在所述基板的底部设置可拆卸的随行V槽，这样可以对所述光纤上露出包层纤芯的一端进行保护，并通过热熔蜡与所述第二V槽固定，这样可以保证研磨的精度，极大地提高产品的良率，通过设置所述随行V槽对所述光纤的保护，有效降低了纤损和断纤的风险，对设备要求较低，适合批量生产。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步：在将光纤的一端剥除涂覆层以露出包层后，还包括如下步骤：

将所述基板、盖板和露出包层的所述光纤分别进行清洗，并烘干；

其中，所述光纤露出包层的长度为5-15mm。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述基板、盖板和露出包层的所述光纤分别进行清洗，并烘干，这样可以保证后续所述基板与所述盖板粘接时更加牢固，同时也有利于UV胶水与所述光纤粘接并成为一体。

进一步：在将所述盖板盖设在所述基板上之前，还包括如下步骤：

用高温胶带将所述光纤的另一端尾部与装配夹具固定。