[发明专利]无卤低烟耐温电缆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种无卤低烟耐温电缆及其制备方法，无卤低烟耐温电缆包括由内到外依次设置的导体、隔离层、绝缘层和护套层，所述导体为柔性铜导体，所述绝缘层为耐温105℃的乙丙绝缘。本发明通过柔性铜导体，在提高了电缆的柔性的同时，使其具有优异的抗拉强度和断裂伸长率，利用耐温105℃的乙丙绝缘制成的绝缘层，使得电缆的耐高温性能优异，可满足风力发电场低温环境‑40℃和导体最高工作温度105℃的使用需求，且在导体与绝缘层之间设置隔离层，起到防止导体氧化并均化电场和绝缘浸胶的作用，采用特殊的绞合方式制成的导体提高了电缆的柔性，从而进一步提高电缆的机械性能和弯曲性能，以满足特殊使用环境的敷设要求。

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种无卤低烟耐温电缆及其制备方法。

背景技术

近几年，国内风力发电行业竞争十分激烈，风机价格大幅降低。根据国家产业政策，目前已开设逐步取消风力发电的电价补贴，实行“风火同价”，这对于风机制造业来说，无疑是雪上加霜。大幅度降低风机制造成本，获取更高的性价比，提升市场竞争力是各大风力发电企业迫切需要解决的问题。

目前各大风机厂商普遍采用的是耐温90℃风机橡套软电缆，如将电缆的运行温度提高到105℃，则载流量也会随之提升，在电缆规格不变的情况下，提升传输功率15％～20％左右，达到降低电缆规格，节约设计成本的目的。

随着行业技术的发展，在电缆规格不变的情况下，为了电缆的提高传输功率，导体载流量提升，必然会释放更多的热量，电缆的工作温度更高，这就需要更耐高温、耐老化的绝缘材料。而常用的乙丙橡胶绝缘料的耐温等级为90℃，不能满足更高工作温度环境下的使用要求。

发明内容

本发明的主要目的在于：提供一种无卤低烟耐温电缆及其制备方法，旨在解决现有技术中由乙丙橡胶绝缘料制成的风力发电用电缆不能满足更高工作温度环境下的使用要求的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种无卤低烟耐温电缆，包括由内到外依次设置的导体、隔离层、绝缘层和护套层，所述导体为柔性铜导体，所述绝缘层为耐温105℃的乙丙绝缘。

可选地，上述无卤低烟耐温电缆中，所述绝缘层主要包括以下组份和质量份数：乙丙橡胶30-90份，乙烯辛烯共聚物10-40份，氧化锌6-10份，硬脂酸0.5-1份，改性煅烧陶土70-100份，沉淀法白炭黑10-30份，偶联剂0.5-1.5份，纳米蒙脱土10-30份，滑石粉30-50份，十八烷基二甲基苄基氯化铵3-5份，58#全精炼石蜡5-8份，橡胶基石蜡油5-8份，防老剂0.8-2.5份，紫外线吸收剂0.3-0.8份，二氧化钛1-3份，硫酸钡1-3份，DCP2-4份，助硫化剂2-4份。

可选地，上述无卤低烟耐温电缆中，所述导体包括单根第一导芯。

可选地，上述无卤低烟耐温电缆中，所述导体包括多根横截面均呈圆形结构的第一单丝，多根所述第一单丝同向绞合形成横截面呈圆形结构的第二导芯。

可选地，上述无卤低烟耐温电缆中，所述导体包括横截面呈圆形结构的单根第三导芯以及多根横截面均呈圆形结构的第二单丝，多根所述第二单丝沿所述第三导芯的外缘依次且紧密设置，以形成横截面呈圆形结构的第四导芯。

可选地，上述无卤低烟耐温电缆中，所述导体包括横截面呈圆形结构的单根第五导芯以及多根横截面均呈圆形结构的第三单丝，多根所述第三单丝同向且紧密绞合于所述第五导芯的外缘，以形成横截面呈圆形结构的第六导芯。

可选地，上述无卤低烟耐温电缆中，所述隔离层为耐高温复合无纺布。

可选地，上述无卤低烟耐温电缆中，所述护套层为耐候性低烟无卤聚烯烃护套。

第二方面，本发明提供了一种无卤低烟耐温电缆的制备方法，用于制备如上述的无卤低烟耐温电缆，所述无卤低烟耐温电缆的制备方法包括如下步骤：