[发明专利]一种曲面造型珐琅板的生产加工方法

权利要求书

1.一种曲面造型珐琅板的生产加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)模具设计

根据产品形状和精度要求，结合现有的压机设备，利用3D软件设计建模、CAE软件模拟拉伸成型结果分析；

(2)模具制作

模具初步成型采用铸造工艺，然后对铸件进行粗加工及精加工、装配、研磨；

(3)产品冲压

包括：BL+PI/激光切割、DR/拉延、TR+PI/激光切割、CRST/整形/斜楔整形、CFL/翻边/斜楔翻边、RST/整形、FL/翻边；

(4)金工处理

包括：内孔翻边补料、二次折边点焊、拉筋焊接、激光焊接和打磨；

(5)搪烧工序

包括：酸洗、喷涂底釉面釉、烘干和搪瓷烧制；

(6)压板工序

使用尼龙曲面压台，对板块曲面造型进行定型，即得所述曲面造型珐琅板。

2.根据权利要求1所述的一种曲面造型珐琅板的生产加工方法，其特征在于，步骤(1)中，所述压机设备需要考虑压机的尺寸、压力能否满足冲压要求；所述3D软件为UG。

3.根据权利要求1所述的一种曲面造型珐琅板的生产加工方法，其特征在于，步骤(2)中，所述铸造工艺采用消失模铸造工艺，具体工艺为：将与铸件尺寸相同的泡沫模型刷涂耐火材料并烘干后，埋在干石英砂或宝珠砂、镁橄榄石砂中振动造型，然后在负压下浇注，使泡沫模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件。

4.根据权利要求1所述的一种曲面造型珐琅板的生产加工方法，其特征在于，步骤(3)中，所述产品冲压生产工艺中，原材料钢板采用厚度2mm的零碳钢板，全部采用激光切割，切割完成后进行刀口毛刺清理、板面铁屑清理。

5.根据权利要求1所述的一种曲面造型珐琅板的生产加工方法，其特征在于，步骤(3)中，还包括：板面曲面成型后，对板面数据进行扫描，与数模对比，板面误差较大的位置进行修模再冲压，直至板面尺寸达到设计要求。

6.根据权利要求1所述的一种曲面造型珐琅板的生产加工方法，其特征在于，步骤(4)中，所述内孔翻边补料具体为：冲压加工的板坯，其钢板主板面一体成型，其余小部件通过焊接完成，部分冲压缺料位置也需要通过补焊完成；

所述二次折边点焊具体为：二次折边的拼料前需对板坯进行尺寸修边、内孔翻边口轮廓实测，得到准确的一次翻边口轮廓，形成矢量文件，方可进行二次折边补料的出图及激光切割；

所述拉筋焊接具体为：采用截面304不锈钢U型条为主筋，采用冷轧L型条为辅筋，进行各折边的角度定位、鸟窗孔轮廓定位；

所述激光焊接具体为：利用各位置拉筋的充分对板坯的固定，使得板坯的焊接拼缝在机器人激光焊接头轨迹误差范围内，借助激光焊接多孔平台对板块的限位，使得批量板块得以在可控的区域内进行激光焊接，且实现同规格批量化生产；

所述打磨具体为：对各焊接部位进行粗磨+精修处理，保证焊接位置的表面构造圆滑无尖锐棱；对板坯表面的锈迹或划痕进行砂纸精抛处理，砂磨反复3次后眼观无痕迹、手摸光洁平滑。

7.根据权利要求6所述的一种曲面造型珐琅板的生产加工方法，其特征在于，所述内孔翻边补料过程中，补料造型均采用3D建模拼料模拟，所有补料下料均采用激光下料，且均用整板下料，再经过折弯、圈圆、去毛刺方可进行与板坯的拼接点焊；

所述拉筋焊接过程中，所述不锈钢U型条的尺寸为15+25+15mm；所述冷轧L型条的尺寸为30+30*1.5mm；

所述激光焊接过程中，工件完成后需做透光检查，对未焊透位置人工补焊处理；

所述打磨过程中，利用砂轮片、平搓与圆挫、砂纸进行粗磨+精修处理；使用No120铁砂纸进行砂磨。