[发明专利]一种全自动铝铸件生产线

说明书

本发明涉及一种全自动铝铸件生产线，包括厂房(1)、全自动铝压铸平台(2)和第一后处理平台(4)，所述的厂房(1)一端内安装有两列全自动铝压铸平台(2)，两列全自动铝压铸平台(2)的出料端处均安装有输送带(3)，所述的输送带(3)出料位置设置有全自动送料小车，所述的厂房(1)的另一端上安装有一列第一后处理平台(4)，所述的第一后处理平台(4)的前方安装有一列第二后处理平台(6)，所述的第二后处理平台(6)后端均设置有全自动小车对接口。本发明具有提高生产效率、降低劳动力成本、确保产品质量等特点。

技术领域

本发明涉及全自动低压铝压铸技术领域，特别是涉及一种全自动铝铸件生产线。

背景技术

传统工艺中，对铝铸件进行成型、切边、震砂等工序都是单独成立的一个工位，并且操作时都需要安排工人进行，此种工艺流程比较浪费人力资源，而且产品质量方面与人的因素有很大的关系，为了解决上述问题，需要设计全自动化流水线来降低成本、保证产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动铝铸件生产线，具有提高生产效率、降低劳动力成本、确保产品质量等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种全自动铝铸件生产线，包括厂房、全自动铝压铸平台和第一后处理平台，所述的厂房一端内安装有两列全自动铝压铸平台，两列全自动铝压铸平台的出料端处均安装有输送带，所述的输送带出料位置设置有全自动送料小车，所述的厂房的另一端上安装有一列第一后处理平台，所述的第一后处理平台的前方安装有一列第二后处理平台，所述的第二后处理平台后端均设置有全自动小车对接口。

本技术方案中通过设置全自动铝压铸平台用来实现压铸件的全自动生产，从而提高生产效率，通过设置第一后处理平台和第二后处理平台，从而使得流水线能够对两种不同类型的产品进行同时加工生产，增加压铸件的加工种类，提高流水线的生产效率。

所述的全自动铝压铸平台包括铝低压机、取件接盘和装模小车，所述的全自动铝压铸平台的中部安装有铝件运输机器人，所述的铝件运输机器人前方安装有铝低压机，铝低压机的一侧安装有装模小车，铝低压机的后部安装有取件接盘，所述的铝件运输机器人前方安装有下件穿梭台，所述的下件穿梭台的出口位于传送带上方。

本技术方案中取件接盘能够放置拆卸下来的模具，方便模具更换，通过装模小车用来实现全自动换模，将所需模具从车间内的模具架运输到靠近铝低压机处，之后将拆除下来的模具放置在取件接盘，方便装模小车将拆卸下来的模具运输回模具架内。

铝低压机生产好压铸件后，通过铝件运输机器人将压铸件运输到下件穿梭台上，方便产品运输。

所述的第一后处理平台包括平台底板、上料机、第一击砂机和第一切边机，所述的平台底板的一端上安装有上料机，上料机一侧左右并排安装有第一击砂机和第一切边机，上料机、第一击砂机和第一切边机三者之间安装有切边区域机器人，所述的平台底板的中部安装有锯切区域机器人，所述的锯切区域机器人的左右两侧分别安装有高速锯床和切割机，所述的平台底板的另一端上安装有打磨区域机器人，所述的打磨区域机器人的左右侧分别安装有打磨台和X光机。

本技术方案中通过设置上料机用来将压铸件运输到第一后处理平台上，之后通过切边区域机器人将压铸件运输到第一击砂机内，通过第一击砂机将压铸件内的砂芯件进行震碎，使得压铸件内的砂芯能够掉落，完成后再次通过切边区域机器人将压铸件运送到第一切边机处，第一切边机对压铸件进行自动切边，切边区域机器人再次将压铸件从第一切边机内取出，然后将压铸件转送到打磨区域机器人上，打磨区域机器人将压铸件运输到打磨台内，从而对压铸件外表进行抛光，完成抛光后，打磨区域机器人将压铸件取出，并运输到X光机内，X光机对产品进行检测，完成检测后，打磨区域机器人将合格的压铸件运输到下件输送台出，不合格的压铸件通过打磨区域机器人运输到不合格下料台处。