[发明专利]一种具有自动校准功能的模切装置

说明书

本发明公开了一种具有自动校准功能的模切装置，包括上料机构、模切机构、回收机构和控制系统；模切机构包括第一模具和第二模具，第一模具位于第二模具的正上方，第一模具底面设有刀具，第一模具的底面在对角处分别设有凹槽，凹槽内设有红外线扫描装置；第一模具上方设有伸缩油缸，伸缩油缸与丝杠结构相连，伸缩油缸用于控制第一模具的升降，丝杠用于控制第一模具水平移动；控制系统包括显示器、油缸控制系统和丝杠控制系统，显示器用于显示红外线扫描装置和感应装置的相对位置；本发明通过红外线扫描装置和感应装置对第一模具和第二模具进行定位校准，保证模切过程中的模切的准确性。

技术领域

本发明是一种具有自动校准功能的模切装置。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成形。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

然而，现有技术中，在使用模切机对模切件进行模切时缺少校准定位的设置，在长时间持续不断的工作中，机器不免会发生偏移的情况，并且在输送模切件至模切装置上时，模切件也会发生位置偏移的情况，从而造成模切位置错误。

发明内容：

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种具有自动校准功能的模切装置。

一种具有自动校准功能的模切装置，包括上料机构、模切机构、回收机构、控制系统和模切件；

所述的上料机构位于模切机构的右边，所述的回收机构位于模切机构的左边；

所述的模切机构包括第一模具和第二模具，所述的第一模具位于第二模具的正上方，所述的第一模具底面设有刀具，所述的第一模具的底面在对角处分别设有凹槽，所述的凹槽内设有红外线扫描装置；所述的第一模具上方设有伸缩油缸，所述的伸缩油缸与丝杠结构相连，所述的伸缩油缸用于控制第一模具的升降，所述的丝杠用于控制第一模具水平移动；

所述的第二模具的对角处设有感应装置；所述的第二模具上设有第三传送带结构，所述的第三传送带机构用于出传送模切件至回收机构；

所述的控制系统包括显示器、油缸控制系统和丝杠控制系统，所述的显示器用于显示红外线扫描装置和感应装置的相对位置；

本发明的工作原理：本发明通过将在模切装置的第一模具底部设置红外线扫描装置，同时在第二模具上的预定位置设置感应装置，在进行模切时当红外线扫描装置扫描到相对应的感应装置时，第一模具才会运作，当时扫描装置没有扫描到感应装置是，控制系统会报错，并在显示器上显示红外线扫描装置和感应装置的相对位置，此时通过控制系统控制第一模具前后左右平移使扫描装置与感应装置相对。