[发明专利]电池极片的制备装置以及电池极片的制备方法

说明书

本发明涉及电池技术领域，更具体的公开了电池极片的制备装置以及电池极片的制备方法，包括防护台，所述防护台的内部设有入料口，所述连接调控管道的一侧设有流量调控旋钮，所述第二连接防护圈的一端设有预搅拌筒，所述预搅拌筒的内部设有搅拌转柱，所述搅拌转柱的外壁设有第一搅拌页，所述搅拌转柱的一端设有转动防护，所述预搅拌筒的一端设有第四连接防护圈，所述箱体搅拌柱的外壁设有第二搅拌页，所述储料混合箱的底端中部设有主料管，对原料进行混合时效果更加得优异，使原料的混合度更高同时，在进行混料为使用完后可以有效地进行储存的同时，在此使用时的混料效果仍然可以达到规定效果。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，更具体地涉及电池极片的制备装置以及电池极片的制备方法。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，锂离子电池根据形状可分为叠层型、纽扣型、圆柱形，锂离子电池具有能量大、自放电小、功率高、循环特性好以及可快速充电、工作温度范围宽、效率高、无环境污染优点，近年来在便携式电子设备、大规模储能设备、电动汽车领域得到普遍应用。

目前高功率电池提升倍率性能主要从电池结构和电化学体系两个方面开展。从电池结构方面主要从电极的涂布方式、压实密度、电芯的卷绕方式等方面提升电池的倍率性能；电化学体系方面主要通过掺杂石墨烯、电容炭等高导电性活性材料，改变正负极浆料配比制备锂离子电容器，从而提升电池的倍率性能。

为了增加锂电池的功率性能，目前提高电池性能主要是通过电池结构和电化学体系两个方面开展，从电池结构只要是通过电极的涂布方式、压实密度、电芯的卷绕方式方面提升电池的性能，电化学体系方面主要通过掺入石墨烯、电容炭高导电性活性材料，改变正负极浆料配比，同时锂电池的制备时产生的金额分为两部分，结构占一半，化学体系占一半，其中电池极片占结构中一半的一半，因此电池极片在锂电池中占有极为重要的地位。

目前电池极片对正负极进行混料涂布时，大多采用手工研磨法与机械混浆法，但是现有的工业混浆设备大多都是，在一个送料口进行送料，进行混浆，比例的配比不准确及混浆均匀性差，在进行混料涂布时，由于导电剂的疏水性，与粘结剂的结合能力强于正负极主要材料，导致导电剂在进行混料涂布烘干时，在电池极片上极易聚集，导电剂分布不均匀会严重地影响电池极片的性能发挥。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了电池极片的制备装置以及电池极片的制备方法，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：电池极片的制备装置，包括防护台，所述防护台的内部设有入料口，所述入料口贯穿防护台且形成孔洞，所述入料口分成三份分布在防护台上，所述入料口的底端均设有第一连接防护圈，所述第一连接防护圈的底端均设有连接调控管道，所述入料口通过第一连接防护圈与连接调控管道固定连接，所述连接调控管道的一侧设有流量调控旋钮，所述流量调控旋钮与连接调控管道活动连接，所述连接调控管道的底端设有第三连接防护圈，所述第三连接防护圈的底端设有主料管，所述连接调控管道通过第三连接防护圈与主料管固定连接，所述主料管的一端设有第二连接防护圈，所述第二连接防护圈的一端设有预搅拌筒，所述主料管通过第二连接防护圈与预搅拌筒固定连接，所述预搅拌筒的内部设有搅拌转柱，所述搅拌转柱的外壁设有第一搅拌页，所述搅拌转柱的一端设有转动防护，所述预搅拌筒的一端设有第四连接防护圈，所述转动防护通过第四连接防护圈与预搅拌筒固定连接，所述转动防护的内部设有工作电机，所述工作电机通过转动防护与搅拌转柱传动连接，所述预搅拌筒顶端的一侧设有预搅拌运输管，所述预搅拌运输管贯穿预搅拌筒且固定连接，所述预搅拌运输管的另一端仍设有预搅拌筒，所述预搅拌筒的顶端设有混料运输管，所述混料运输管的另一端设有储料混合箱，所述混料运输管贯穿储料混合箱且固定连接，所述储料混合箱的顶端设有转联机构，所述转联机构贯穿储料混合箱且固定连接，所述转联机构的底端设有箱体搅拌柱，所述转联机构与箱体搅拌柱固定连接，所述箱体搅拌柱的外壁设有第二搅拌页，所述箱体搅拌柱与第二搅拌页固定连接，所述储料混合箱的底端中部设有主料管，所述主料管贯穿储料混合箱且固定连接；