[发明专利]一种高性能玻璃及其生产工艺

说明书

本发明涉及玻璃生产技术领域，提出了一种高性能玻璃及其生产工艺。所述一种高性能玻璃，包括以下重量份数的A组分和B组分，A组分：钠钙碎玻璃70～82份、含氧化铈碎玻璃4～8.8份；B组分：钾长石1～5份、钠长石2～7.7份、锂长石0.1～4份、钙长石3～6.5份。通过上述技术方案，解决了现有技术中玻璃生产过程中化石原料消耗量大、二氧化碳排放量大，且生产出的玻璃透光率低、力学强度低、热稳定性差问题。

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体的，涉及一种高性能玻璃及其生产工艺。

背景技术

目前普通钠钙硅玻璃是以石英砂、纯碱、石灰石、白云石等为主要原料，通过高温熔化而成玻璃液，然后根据需要进行成形为规定产品。在玻璃组成中存在着大量的碳酸盐原料，同时在熔化过程中使用大量的化石原料，导致在玻璃熔化过程中会排放大量的二氧化碳。

随着全球能源与环境问题日益严重，低碳环保逐渐成为世界各国的选择，也是我国未来建筑节能发展方向，而玻璃是建筑能耗的核心，在玻璃的生产过程中降低化石原料的消耗，降低二氧化碳的排放，是目前玻璃生产领域最注重的方面。此外玻璃的透光率、密度、力学强度、硬度等都会影响其使用领域，因此，生产一种高透光率、高硬度、高力学强度的玻璃是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明提出一种高性能玻璃及其生产工艺，解决了相关技术中的玻璃生产过程中化石原料消耗量大、二氧化碳排放量大，且生产出的玻璃透光率低、力学强度低、热稳定性差问题。

本发明的技术方案如下：

一种高性能玻璃，包括以下重量份数的A组分和B组分，A组分：钠钙碎玻璃70～82份、含氧化铈碎玻璃4～8.8份；B组分：钾长石1～5份、钠长石2～7.7份、锂长石0.1～4份、钙长石3～6.5份。

作为进一步的技术方案，所述钠钙碎玻璃的组成为72％ SiO₂、1％ Al₂O₃、8.5％CaO、4.3％MgO、14％ Na₂O、0.2％ SO₃。

作为进一步的技术方案，所述含氧化铈碎玻璃的组成为70％ SiO₂、10％ CeO₂、3％K₂O、5％B₂O₃、12％Na₂O。

作为进一步的技术方案，所述钠钙碎玻璃和含氧化铈碎玻璃的粒径为2～10mm。

本发明还提出了一种高性能玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将B组分熔化后送入预热器底部的熔窑中继续加热，所述熔窑的正上方设置有进料口，所述进料口与熔窑之间具有若干层金属网；

S2、将A组分从预热器进料口加入，自上而下经过若干层金属网的过程中，A组分被B组分产生的自下而上的能量预热；

S3、预热后的A组分与B组分在熔窑内混合，加热，形成均一的玻璃液，冷却成型，制得玻璃。

作为进一步的技术方案，所述S1中熔化时采用高频电加热熔化。

作为进一步的技术方案，所述S1、S2中若干层金属网由上至下依次包括网孔为15～20mm、28～30mm、40～45mm、50～60mm的四层金属网。

作为进一步的技术方案，所述四层金属网的网孔为圆形。

作为进一步的技术方案，所述S2中预热的温度为300℃。

作为进一步的技术方案，所述S1、S3中加热时采用电辅助加热和火焰加热。

本发明的工作原理及有益效果为：