[发明专利]一种耐磨合金制备用切削设备

说明书

本发明涉及耐磨合金制备技术领域，特别涉及一种耐磨合金制备用切削设备；包括底座；所述底座的上端面通过旋转台安装有圆盘，圆盘上端面沿其周向方向均匀设置有固定机构，固定机构的左侧设置有上料机构；本发明解决了目前的耐磨合金在切削过程中主要存在衬板夹持过程中容易翘起倾斜，影响钻孔质量，进而容易造成丝锥、螺栓的损坏，以及人工更换影响加工效率，且切削液对人体存在一定的危害，人工长期接触容易造成皮肤损伤等问题；本发明确保了衬板孔洞加工的精准度，提高了衬板加工效率。

技术领域

本发明涉及耐磨合金制备技术领域，特别涉及一种耐磨合金制备用切削设备。

背景技术

耐磨合金是一类用于磨损工况的特殊性能材料，其主要特征是在磨损条件下具有较高的强度、硬度韧性和耐磨性，应用广泛，包括各类工具钢、轴承钢以及凿岩、破碎机械用的高锰钢和各类耐磨铸铁。

如合金衬板常通过铸造或粉末压缩而成，在铸造过程中，会预制孔洞，之后再通过钻床将孔洞加工到位，进而减少加工时间，方便排屑

但是在目前的耐磨合金在切削过程中主要存在以下问题：1、常通过虎钳将衬板的夹持固定，但衬板在夹持时，虎钳之间的挤压会使衬板翘起，从而容易使钻洞倾斜，以至于后续攻丝过程中，容易导致丝锥断裂，且安装螺栓时容易挤压损坏丝牙，影响使用寿命。

2、在衬板后期钻孔加工的过程中，需要人工频繁更换工件，且更换过程中设备停止工作，从而影响加工效率，加工过程中会使用切削液进行润滑降温加工，但切削液具有一定的腐蚀性，会对人体皮肤造成损害。

所以为了确保衬板孔洞加工的精准度，提高加工效率；本发明提供了一种耐磨合金制备用切削设备。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐磨合金制备用切削设备，包括底座；所述底座的上端面通过旋转台安装有圆盘，圆盘上端面沿其周向方向均匀设置有固定机构，固定机构的左侧设置有上料机构。

所述的固定机构包括固定夹块，所述圆盘的上端面沿其周向方向均匀安装有固定夹块，固定夹块靠近圆盘轴心的一侧通过直线滑轨安装有活动夹块，固定夹块与对应的活动夹块之间设置有一个整形单元，圆盘的中部安装有圆壳，圆壳内部与活动夹块一一对应安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端贯穿圆壳与活动夹块连接，且伸缩气缸与圆壳滑动配合。

优选的，所述的整形单元包括万向节，所述固定夹块和对应的活动夹块周向方向的端面均铰接有一个万向节，万向节的另一端均设置有一个连杆，对应两个连杆之间共同铰接有一个底板，底板上滑动套接有压板，且底板上端面与压板内壁之间安装有拉簧，压板呈L形结构，底板的下端设置有翻转件，两个压板竖直段的相对面均设置有推挤件。

优选的，所述的上料机构包括支撑板，所述圆盘左侧的底座上安装有支撑板，且支撑板呈倒L形结构，支撑板的水平段安装有导向杆，导向杆的下部圆周外壁开设有导向槽，且导向槽分为螺旋段和竖直段，导向杆上滑动套接有T形管，T形管的水平段内壁设置有驱动轴，驱动轴与导向槽滑动配合，T形管的下端面安装有固定板，固定板的两端设置有吸附单元。

优选的，所述的吸附单元包括吸盘，所述固定板的两端均通过螺纹管安装有一个吸盘，螺纹管的上端安装有连接管，且连接管呈倒T形结构，其中一个连接管的竖直段滑动套接有滑筒，滑筒的下端面与连接管的水平段上端面之间安装有压簧，连接管的上对称开设有通孔，且通孔外部开口位置为喇叭口结构，通孔与圆筒内壁之间设置有泄气件。

优选的，所述的泄气件包括推压杆，所述通孔下方的连接管竖直段外壁通过扭簧铰接有推压杆，推压杆下表面与滑动内腔底壁抵触，推压杆靠近通孔的一侧设置有用于封闭通孔的密封球，支撑板的竖直段前侧安装有抵触板，且抵触板呈L形结构，抵触板的竖直段下端面与滑筒抵触。

优选的，所述的翻转件包括限位轴，所述底板下端均设置有两个限位轴，固定夹块与活动夹块上前后对称各安装有一个导向板，导向板上开设有轨迹槽，轨迹槽分圆弧段和竖直段，且限位轴与轨迹槽滑动配合。