[发明专利]一种异种铝合金无缝复合管的制备方法

权利要求书

1.一种异种铝合金无缝复合管的制备方法，包括使挤压坯料进行挤压制成无缝复合管坯料的步骤，所述挤压坯料包括芯层和套设在所述芯层外围的无缝套管，其特征在于：所述挤压坯料还包括端板；

所述端板位于所述芯层和套管的一端部的侧方，且所述芯层的端面、所述套管的端面均与所述端板的侧面相接触；

或者，所述端板嵌设在所述套管的一端部的内部，且所述芯层的端面与所述端板的侧面相接触，所述端板的外周面与所述套管的内周面相接触；

所述芯层的材质、套管的材质为不同系列铝合金，所述套管的材质与端板的材质为相同系列铝合金，或者所述套管的材质和所述端板的材质为相同材质；

对所述挤压坯料进行所述挤压步骤时，具有所述端板的挤压坯料的端部先挤出。

2.根据权利要求1所述的异种铝合金无缝复合管的制备方法，其特征在于：所述异种铝合金无缝复合管的制备方法还包括制备挤压坯料的步骤，所述挤压坯料采用如下方式中的一种进行制备：

方式a、使所述套管的原料、所述芯层的原料分别熔炼，然后复合铸造成型得到复合铸造坯料，去除所述复合铸造坯料的一端部内部的部分芯层，然后将所述端板嵌入所述复合铸造坯料的所述一端部的内部，得到所述挤压坯料；

或者，使所述套管的原料、所述芯层的原料分别熔炼，然后复合铸造成型得到复合铸造坯料，进行所述挤压步骤时，将所述端板置于所述复合铸造坯料的一端部的侧方并使得所述端板与所述复合铸造坯料的端面相接触，得到所述挤压坯料；

方式b、使与所述套管的材质相同的板材进行冲压得到所述套管和与所述套管一体成型的至少部分所述端板，加热，然后与所述芯层组合，得到所述挤压坯料；

方式c、使所述套管加热后与所述芯层和所述端板组合在一起，得到所述挤压坯料；

或者，使所述套管加热后与所述芯层组合在一起且使得所述套管和所述芯层的端面齐平，进行所述挤压步骤时，将所述端板置于所述套管和所述芯层的一端部的侧方并使所述端板与所述套管和所述芯层相接触，得到所述挤压坯料。

3.根据权利要求2所述的异种铝合金无缝复合管的制备方法，其特征在于：方式c中，所述异种铝合金无缝复合管的制备方法还包括制备套管的步骤，所述套管的制备方法包括使所述套管的原料进行熔炼、铸造、挤压得到所述套管；和/或，

方式b、方式c中，所述异种铝合金无缝复合管的制备方法还包括制备芯层的步骤，所述芯层的制备方法包括使所述芯层的原料进行熔炼、铸造、去皮得到所述芯层，或者所述芯层的制备方法包括使所述芯层的原料进行熔炼、铸造、挤压得到所述芯层；和/或，

方式a、方式c中，所述异种铝合金无缝复合管的制备方法还包括制备端板的步骤，所述端板的制备方法包括使所述端板的原料进行熔炼、铸造、去皮、切片得到所述端板，或者所述端板的制备方法包括使所述端板的原料进行熔炼、铸造、挤压、切片得到所述端板，或者所述端板的制备方法包括使与所述端板的材质相同的板材进行冲裁或机加工得到所述端板。

4.根据权利要求2所述的异种铝合金无缝复合管的制备方法，其特征在于：方式b中，所述端板包括端板本体，所述端板还可选择地包含端板附加材，当所述端板还包含所述端板附加材时，所述端板本体与所述套管由所述板材冲压制得，所述端板附加材位于所述芯层的端面和所述端板本体的侧面之间，且所述端板附加材的相对二侧面分别与所述芯层和端板本体相接触。

5.根据权利要求2所述的异种铝合金无缝复合管的制备方法，其特征在于：方式b、方式c中，所述芯层和所述套管之间过盈热组合。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的异种铝合金无缝复合管的制备方法，其特征在于：所述芯层为3系铝合金或与所述套管、所述端板不同材质的铝合金，所述套管、所述端板分别为4系铝合金或与所述芯层不同材质的铝合金。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的异种铝合金无缝复合管的制备方法，其特征在于：对所述挤压坯料进行的挤压为正向挤压或反向挤压。