[发明专利]一种可长期耐高温的石墨烯改性单组份密封胶及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种可长期耐高温的石墨烯改性单组份密封胶及其制备方法与应用，通过甲基苯基乙烯基硅油和苯基含氢硅油在铂金催化剂的作用下进行铂氢加成反应，并添加铜铬黑、硅微粉、脱水剂、抑制剂、增黏剂、硅橡胶热稳定剂、石墨烯和甲基苯基乙烯基硅基础胶生成有强度的硅橡胶密封胶。本发明的密封胶具有优异的耐高温耐氧化性能，对玻璃和陶瓷粘接力强，从而可用于密封印刷有高温发热油墨的玻璃以起到隔绝空气的作用，且可用于高温发热的PTC陶瓷发热器以起到绝缘保护作用。

技术领域

本发明属于胶黏剂领域，涉及一种用于密封玻璃、PTC陶瓷绝缘的密封胶。

背景技术

密封胶是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。现有的密封胶通常是聚氨酯树脂类、聚酯树脂类和环氧树脂类密封胶，无法在高温或低温环境下使用，具体表现在：含有大量的酯键、氨酯键，键能低，耐老化性能低，其最高的Tg点(即软化点)低于200℃，超过200℃后性能变差，会软化失去粘接性；主链由大量的-C-C-、-C-O-、-N-C-等化合键构成，在200℃及以上温度下使用会被空气中的氧气氧化，快速变黄，长时间会粉化；在350℃使用会发烟严重，产生剧烈的氧化反应，产生危害气体如CO、NO等，长时间在350℃时有机物分解完全，无法使用；在0℃以下使用会发脆，粘接力下降，严重时会开裂。而不含苯基的乙烯基硅油和不含苯基的含氢硅油硫化后工作范围只有-50℃～250℃，在超过250℃后会发烟，一周250℃持续老化后断裂强度和伸长率降低严重，还不能满足长期350℃及短时400℃的使用需求。

使用温度的局限性极大的限制了现有密封胶的使用范围，如：印刷有高温发热油墨的微晶玻璃可以用于代替IR隧道炉发热的钨丝灯管，具有发热快、效率高、节能的优点，能耗可以节约一半。印在微晶玻璃上的发热油墨在发热时温度会稳定在340℃-370℃，短时可达到400℃。但是，在有氧环境和无氧环境下，其使用寿命明显不同。因为在350℃发热时发热油墨若暴露在空气中会被氧气缓慢氧化，导致发热效率缓慢衰减。若能通过耐高温密封胶把另一块空白微晶玻璃和印刷有发热油墨的微晶玻璃粘合在一起，在发热时可以阻隔空气与发热油墨的接触，杜绝缓慢氧化，从而可以保护发热油墨。但是，现有密封胶无法实现上述作用。

发明内容

基于上述现有技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种可长期耐高温的石墨烯改性单组份密封胶，使其具有优异的耐高温耐氧化性能，从而可用于密封印刷有高温发热油墨的玻璃以起到隔绝空气的作用，且可用于高温发热的PTC陶瓷发热器以起到绝缘保护作用。

本发明为实现目的，采用如下技术方案：

一种可长期耐高温的石墨烯改性单组份密封胶，其各原料按质量份的构成为：

甲基苯基乙烯基硅基础胶20-40份，

甲基苯基乙烯基硅油50-70份，

铜铬黑2-4份，

3000目硅微粉20-40份，

脱水剂0.5-1份，

抑制剂0.05-0.2份，

铂金催化剂0.5-1份，

增粘剂1-3份，

苯基含氢硅油1-2份，

硅橡胶热稳定剂1-3份，

石墨烯0-1份。

进一步地，所述甲基苯基乙烯基硅基础胶是由甲基苯基乙烯基硅油、比表面积为300m²/g的气相二氧化硅、六甲基二硅氮烷、二甲基二乙氧基硅烷和水按质量比60-65：25-30：6.5-7：1.3-1.5：1.3-1.5在行星搅拌机或捏合机中150℃-180℃共混均匀后再抽真空脱水所得。