[发明专利]一种解决大尺寸复杂内腔结构铸件内腔多金属的方法

权利要求书

1.一种解决大尺寸复杂内腔结构铸件内腔多金属的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、将陶芯进行压蜡，做出蜡模；

步骤S2、使用卡板在在蜡模上确定陶芯需要支撑的薄弱位置的铂金丝定位点，将铂金丝定位点标记通过卡板标记在蜡模上；

步骤S3、将卡板标记点处的蜡去除，使标记点处的陶芯显露出来，在蜡模表面的打点处插入铂金丝，铂金丝漏出蜡模表面，再用蜡料把铂金丝固定，同时修补好蜡模表面；

步骤S4、对做好的蜡模进行组树；

步骤S5、将组树好的蜡模进行制壳，；

步骤S6、将制好的模壳进行脱蜡；

步骤S7、将脱蜡好的模壳进行焙烧；

步骤S8、将焙烧好的模壳进行预热后浇注；

步骤S9、铸件冷却后，将浇冒口去除；

步骤S10、采用脱芯釜将陶芯去除；

步骤S11、对铸件进行检测，最终得到合格的大尺寸复杂内腔结构的铸件。

2.根据权利要求1所述的一种解决大尺寸复杂内腔结构铸件内腔多金属的方法，其特征在于，步骤S1中，所述卡板为塑料薄板，所述卡板的厚度在3-5mm。

3.根据权利要求1所述的一种解决大尺寸复杂内腔结构铸件内腔多金属的方法，其特征在于，步骤S2中，所述铂金丝的直径为0.5-1.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种解决大尺寸复杂内腔结构铸件内腔多金属的方法，其特征在于，步骤S2中，所述铂金丝长度设置为漏出蜡模表面3-8mm。

5.根据权利要求1所述的一种解决大尺寸复杂内腔结构铸件内腔多金属的方法，其特征在于，步骤S3中，通过使用100℃的电烙铁透过卡板将卡板标记点处的蜡去除，并在蜡模表面形成小孔状的打点。

6.根据权利要求1所述的一种解决大尺寸复杂内腔结构铸件内腔多金属的方法，其特征在于，步骤S3中，使用铂金丝在蜡模表面打点处沿着蜡模表面法线方向插入蜡模表面，使得铂金丝穿过整个蜡模并支撑于陶芯的薄弱位置。

7.根据权利要求1所述的一种解决大尺寸复杂内腔结构铸件内腔多金属的方法，其特征在于，步骤S5中，制壳层数在13.5±3层。

8.根据权利要求1所述的一种解决大尺寸复杂内腔结构铸件内腔多金属的方法，其特征在于，步骤S7中，焙烧温度在900-1000℃，焙烧时间在1-3小时。

9.根据权利要求1所述的一种解决大尺寸复杂内腔结构铸件内腔多金属的方法，其特征在于，步骤S8中，模壳温度为850-1200℃，浇注温度为1420-1580℃。

10.根据权利要求1所述的一种解决大尺寸复杂内腔结构铸件内腔多金属的方法，其特征在于，步骤S10中，包括对铸件进行荧光和射线检测。