[发明专利]一种抗短路立体三角卷铁心油浸式变压器的制造方法

说明书

本发明公开了一种抗短路立体三角卷铁心油浸式变压器的制造方法，包括：1）制作内绝缘筒；2）制作内层低压绕组；3）制作主空道；4）制作外层高压绕组；5）线圈的在绕制完成后，在外层高压绕组和内层低压绕组的上下两端涂刷凝胶状环氧树脂；6）在变压器绕制完成整形后移入烘房内加热规定的温度至凝胶状环氧树脂固化。本发明工艺简单、制备成本低且制造效率高。

技术领域

本发明涉及配电变压器技术领域，特别涉及一种抗短路立体三角卷铁心油浸式变压器的制造方法。

背景技术

由于立体三角卷铁心不需切割，且无冲孔，消除了传统变压器的横向、纵向接缝，减小了磁阻；铁芯柱横截面呈圆形(或多边形)，铁芯的填充系数最大，同时它的三相磁回路相等并且最短，实现了人们梦寐以求的理想变压器的铁心结构。因此，用它制成的电力变压器具有传统变压器无可比拟的优良性能。它是一种高效、节能、超静音的绿色环保变压器，具有极为广阔的应用前景。

目前，市场上常见的立体三角卷铁心变压器为圆筒式绕组结构，具有圆筒式绕组结构的变压器，在突发短路时的力为内层低压绕组上表现在幅向力向内和轴向力向绕组中间，在外层高压绕组上表现为幅向力向外和轴向力向绕组两端，由于一般在生产时内低压绕组和铁心柱都是软纸筒，绕组没有轴向压制和幅向抱紧，导致其抗短路能力较差，变压器在突发短路时低压线圈向内变形，高压线圈轴向变形，进而导致变压器线圈烧毁；现有技术的变压器制作方法制备成本高，效率低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术缺陷，提供一种抗短路立体三角卷铁心油浸式变压器的制造方法，该方法工艺简单、制备成本低且制造效率高。

本发明的目的是这样实现的：一种抗短路立体三角卷铁心油浸式变压器的制造方法，包括以下步骤：

1）制作内绝缘筒：在绕线模具上包裹高密度绝缘纸板，在高密度绝缘纸板外均匀涂覆有凝胶状环氧树脂再包绕无纬玻纤网格布压平，得到带内绝缘筒；

2）制作内层低压绕组：在步骤1）中所述内绝缘筒的外周绕制内层低压绕组，绕制好第一层线圈后在线圈外周包覆一层点胶绝缘纸，若多根导线绕制，则在电磁导线换位处涂覆凝胶状环氧树脂层，重复该步骤直至内层低压绕组达到设定层匝数；

3）制作主空道：在步骤2）中所述内层低压绕组的外周绕制主空道，所述主空道外侧包覆有一层主空道无纬玻纤网格布及均匀涂覆有凝胶状环氧树脂；

4）制作外层高压绕组：在步骤3）所述主空道的外周绕制外层高压绕组，绕制第一层线圈后，然后包覆一层规定张数的点胶纸，重复该步骤直至外层绕组达到设计层匝数后，在最外层包覆一层无纬玻纤网格布及均匀涂覆有凝胶状环氧树脂；

5）线圈的在绕制完成后，在外层高压绕组和内层低压绕组的上下两端涂刷凝胶状环氧树脂；

6）在变压器绕制完成整形后移入烘房内加热规定的温度至凝胶状环氧树脂固化。

作为本发明的进一步限定，步骤 1）中所述高密度绝缘纸板的厚度为1mm，所述无纬玻纤网格布的厚度为0.5mm。

作为本发明的进一步限定，步骤3）中所述主空道无纬玻纤网格布的厚度为0.5mm。

作为本发明的进一步限定，步骤3）中所述主空道采用高密度纸板撑条帘制成。

作为本发明的进一步限定，步骤4）中所述无纬玻纤网格布的厚度为0.5mm。

作为本发明的进一步限定，所述凝胶状环氧树脂通过纯环氧树立、固化剂和促进剂按照重量比1:1:0.2混合，并加热至70 ～ 80℃搅拌充分混合均匀后进行真空脱气制得。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，有益效果为：通过本发明方法制作得到的变压器安全系数更高，产品机械强度、抗短路能力好；该方法工艺简单、制备成本低且制造效率高。

附图说明

图1为本发明的流程图。