[发明专利]一种空间异形曲面拱肋节段精调定位方法

说明书

本发明公开一种空间异形曲面拱肋节段精调定位方法，包括在胎架支撑立柱上方设置调节牙板，在胎架上完成异形曲面底板的铺设和定位之后，将定位装置置于胎架之上，吊装曲面拱肋壁板，调节液压组件完成异形曲面拱肋拼装步骤。本发明的定位装置能适应不同倾角的拱肋壁板及贴合不同的异形曲面，为同类型的空间异形曲面拱肋结构的定位提供了有效的解决方案，在安装过程中能够精确定位壁板的空间姿态，并与环口间相邻壁板精确定位，保证环口匹配精确，通过调节液压组件来获得合理的安装倾角，确保了空间异形曲面壁板的精确对位，半自动化的调节装置，减少人工操作，保证作业安全，极大提高了安装效率。

技术领域

本发明涉及钢结构桥梁建筑工程施工技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种空间异形曲面拱肋节段精调定位方法。

背景技术

中承式系杆拱桥一般是采用BIM正向设计，拱桥拱肋截面变化较大，空间异形曲面结构应用较多，施工技术难度较高，其中技术难点之一在于将空间异形曲面的拱肋壁板在节段组拼过程中的精确定位，由于节段精调定位涉及到安装时环口的精确合拢，无同类空间异形曲面拱肋的施工方法可参考，传统的安装方式主要靠手动葫芦、螺杆式挂钩来精调定位，耗费了大量的体力，并且精度达不到安装要求，且效率低。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种空间异形曲面拱肋节段精调定位方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种空间异形曲面拱肋节段精调定位方法，包括步骤为：

步骤一、根据拱肋底板的空间异形曲面形状设计出普通工字钢制备的异形曲面组拼胎架，胎架顶部拟合曲面必须符合拱肋结构线型；

步骤二、在胎架支撑立柱上方设置调节牙板，支撑立柱设置横联系及斜撑，调节牙板采用双牙板的结构，与传统的单牙板相比，该方法便于局部单点位二次调节，避免了支撑点位架空的现象，导致结构完成后局部沉降，提高了贴合精度。在胎架上完成异形曲面底板的铺设，并建立局部控制坐标系，通过全站仪对基本的控制点进行定位；

步骤三、有仪器无法测控的点位，通过坐标系画出地样线及地样控制点，对空间异形曲底板单元进行粗略定位；

步骤四、完成异形曲面底板单元定位之后，将定位装置置于胎架之上；

步骤五、吊装曲面拱肋壁板，将拱肋壁板置于定位装置上，确定拱肋壁板与底板无错边后，调节液压组件，通过调节垂直、水平、倾角控制方式来调节拱肋壁板的空间位置，完成异形曲面拱肋拼装；

步骤五、异形曲面拱肋拼装完成后，在胎架上测量出每个节段环口的角点坐标，通过设计线形与实际现场拼装焊接完成后线形做对比，结合设计监控点位计算出在拼装时的实际偏差，实际偏差一般为标高误差和角度误差，标高可通过调节曲面胎架的牙板高度来控制，并在局部采用液压调节组件顶升或配合手动葫芦张拉控制，完成调节后与曲面胎架采用刚性焊接，防止再次变形；倾斜曲面壁板角度误差调节可设置多点位调节装置，该装置有精确的刻度读数，可通过液压杆的伸出长度及倾角来微调，保证调节的准确和高效。

上述技术方案中，所述确定壁板与底板无错边的方法采用靠尺或拉线方式。

上述技术方案中，所述步骤五调节液压组件之前，在壁板控制点上焊接棱镜，采用测量设备进行测量，测量设备包括全站仪。

上述技术方案中，所述定位装置包括胎架、座板、滑动油槽、固定支座、滑动支座、液压组件、壁板贴合块和倾角液压组件锁紧装置，所述座板设置在胎架上，固定支座及滑动支座设置在座板之上，在座板上部设置滑动油槽，配合液压组件与固定支座通过单吊耳及双吊耳铰接连接，液压组件包括垂直液压组件、水平液压组件、倾角液压组件，所述单吊耳与倾角液压组件之间设置倾角液压组件锁紧装置，在倾角液压组件的顶升端，设置双吊耳与壁板贴合块连接；滑动支座设置在滑动油槽上。