[发明专利]一种单电机驱动全电注塑系统

说明书

本发明公开一种单电机驱动全电注塑系统，包括底座、可活动设于底座上的射台组件，底座上设有熔胶筒，熔胶筒中穿设有熔胶螺杆，射台组件驱动熔胶螺杆在熔胶筒中做旋转直线运动，射台组件包括射台支架、设于射台支架上的驱动电机及熔射分动轴，射台支架上设有熔胶带轮和射胶带轮，驱动电机驱动熔射分动轴旋转，熔射分动轴通过熔胶单向轴承与熔胶带轮联动，熔胶带轮驱动熔胶螺杆旋转熔胶，熔射分动轴通过射胶单向轴承与射胶带轮联动，射胶带轮驱动射台支架直线运动在底座上，以带动熔胶螺杆在熔胶筒中直线运动射胶。本发明采用单个电机可实现注塑系统的熔胶与射胶动作，简化注塑系统结构、降低了注塑系统的制作成本。

技术领域

本发明涉及橡胶注塑成型机械领域，尤其是一种单电机驱动全电注塑系统。

背景技术

在橡胶注塑成型机械领域中，全电驱动射台工作时，胶料进入到熔胶筒中，由驱动电机驱动螺杆在熔胶筒中旋转，对胶料进行剪切、研磨升温，使胶料成熔融状态，然后通过驱动电机驱动螺杆进行轴向运动将熔融状态的胶料从熔胶筒中射出。而目前的全电驱动射台，胶料的熔融与注射由两个电机分别驱动，在射胶工序中，胶料的熔融与注射分步完成而不会同时动作，先使胶料形成熔融状态，然后将熔融状态的胶料输送至熔胶筒的出胶口，由螺杆轴向运动挤压胶料，将熔融胶料射出。现有的全电驱动射台，胶料熔融与注射工序分别由两个驱动电机单独驱动，胶料熔融与注射不会同步动作，两个驱动电机的利用率低，在全电驱动射台上安装两个电机，使整体结构变得笨重，增加设计、制造成本。同时两套电机急需要两套伺服控制系统，该系统在工作时发热量大，在控制箱中不容易散热。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种单电机驱动全电注塑系统，采用单个电机可实现注塑系统的熔胶与射胶动作，简化注塑系统结构、降低了注塑系统的制作成本。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种单电机驱动全电注塑系统，包括底座、可活动设于底座上的射台组件，底座上设有熔胶筒，熔胶筒中穿设有熔胶螺杆，射台组件驱动熔胶螺杆在熔胶筒中做旋转直线运动，射台组件包括射台支架、设于射台支架上的驱动电机及熔射分动轴，射台支架上设有熔胶带轮和射胶带轮，驱动电机驱动熔射分动轴旋转，熔射分动轴通过熔胶单向轴承与熔胶带轮联动，熔胶带轮驱动熔胶螺杆旋转熔胶，熔射分动轴通过射胶单向轴承与射胶带轮联动，射胶带轮驱动射台支架直线运动在底座上，以带动熔胶螺杆在熔胶筒中直线运动射胶。

本发明采用上述技术方案，熔胶单向轴承和射胶单向轴承设在熔射分动轴上，在进行熔胶时，驱动电机驱动熔射分动轴旋转，熔射分动轴与射胶单向轴承的内圈可相对自由转动，射胶带轮与熔射分动轴不联动，熔胶单向轴承锁死，跟随熔射分动轴一同旋转，带动熔胶带轮旋转，熔胶带轮旋转带动熔胶螺杆旋转，将进入熔胶筒中的胶料进行研磨剪切，并摩擦加热升温、形成熔融胶料；而后，驱动电机驱动熔射分动轴反向旋转，此时熔射分动轴与熔胶单向轴承的内圈可相对自由转动，熔胶带轮与熔射分动轴不联动，射胶单向轴承锁死，跟随熔射分动轴一同旋转，带动射胶带轮旋转，射胶带轮带动熔胶螺杆在熔胶筒的轴向做直线运动，将胶料从熔胶筒的射咀射出。通过熔胶单向轴承和射胶单向轴承的配合，实现单个驱动电机即可实现熔胶与射胶动作，简化了注塑系统的整体结构，降低了注塑系统的设备成本。

上述的单电机驱动全电注塑系统，驱动电机连接有熔射主动轮，熔射分动轴上设有熔射驱动轮，熔射主动轮与熔射驱动轮通过主动轴同步带连接。驱动电机工作时，主轴带动熔射主动轮旋转，熔射主动轮通过主动轴同步带带动熔射驱动轮及熔射分动轴转动，以实现控制熔胶带轮或射胶带轮的旋转。

上述的单电机驱动全电注塑系统，熔射分动轴上设有熔胶同步轮，熔胶同步轮与熔射分动轴之间通过熔胶单向轴承单向连动，熔胶同步轮通过熔胶同步带与熔胶带轮连接。熔胶带轮与熔胶同步轮之间通过熔胶同步带相连接，在熔射分动轴驱动熔胶单向轴承旋转时，熔胶同步轮跟随熔胶单向轴承旋转，通过熔胶同步带带动熔胶带轮旋转，熔胶带轮带动熔胶螺杆旋转，熔胶螺杆在旋转时对进入到熔胶筒内的胶料进行研磨熔胶，使胶料形成熔融胶料，在胶料形成熔融状态过程中，胶料会进入到熔胶筒的射咀前端堆积。