[发明专利]一种高压注浆装置

说明书

本发明公开了一种高压注浆装置，所述高压注浆装置包括钻杆和注浆管；钻杆包括杆体、固定在杆体下端的钻头和固定在钻头顶面并位于杆体内的套接筒，钻杆的外周设有喷浆管，钻杆的内周设有用于封堵喷浆管的挡板，挡板压力弹簧连接套接筒，挡板的侧面设有输送管，套接筒的外周设有副喷浆管，副喷浆管连接输送管；注浆管能够插接至杆体内并通过锁紧板与套接筒可拆卸连接。所述高压注浆装置通过钻头封闭杆体的下端，通过套接筒连接注浆管，钻杆与套接筒之间通过管道连通并实现浆液的输送，保证浆液顺利喷出，避免了注浆管延伸至杆体外的现象，规避了注浆管与钻孔内各种物料的直接接触，有效降低了注浆管受损的概率。

技术领域

本发明属于高压注浆技术领域，具体涉及一种高压注浆装置。

背景技术

高压喷射注浆法是在化学注浆法的基础上，采用高压水射流切割技术而发展起来的施工方法，利用钻机钻孔，把带有喷嘴的注浆管插至土层的预定位置后，以高压设备使浆液成为20Mpa以上的高压射流，从喷嘴中喷射出来冲击破坏土体。部分细小的土料随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力，离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例有规律地重新排列。浆液凝固后，便在土中形成一个固结体与桩间土一起构成复合地基，从而提高地基承载力，减少地基的变形，达到地基加固的目的。

现有的高压喷射注浆法在使用时存在以下问题：注浆管插接至钻杆内，且注浆管下端的喷嘴延伸至钻杆外，以使浆液喷出并冲击土体，基于此实现了浆液的喷出，但注浆管暴露在钻杆外并与孔内物料直接接触，容易受到损坏，注浆管受损后需停机进行更换，耽误了施工进度。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压注浆装置，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高压注浆装置，包括钻机、钻杆和注浆管，钻机用于驱动钻杆钻进并用于喷施浆液，钻杆可拆卸连接钻机；

钻杆包括杆体、固定在杆体下端的钻头和固定在钻头顶面并位于杆体内的套接筒，钻杆的外周设有喷浆管，钻杆的内周设有用于封堵喷浆管的挡板，挡板朝向喷浆管的一面为封堵面，挡板背向喷浆管的一面为施压面，施压面通过压力弹簧连接套接筒，挡板的侧面设有输送管，套接筒的外周设有副喷浆管，副喷浆管连接输送管；

注浆管能够插接至杆体内并通过锁紧板与套接筒可拆卸连接，当注浆管连接套接筒时，浆液依次流经套接筒、副喷浆管和输送管并推动挡板，以连通喷浆管并向外喷出浆液。

在一种可能的设计中，挡板包括主板和子板，主板通过压力弹簧连接套接筒，子板通过第一复位弹簧滑动设置在主板上并用于控制喷浆管的开闭，且子板的侧面对准输送管的出液口，子板能够在浆液推动下移动。

在一种可能的设计中，套接筒包括固定在钻头顶面上的底座和转动设置在底座上的筒体，底座与筒体之间设有锁紧结构；

筒体的外周上设有压紧块，压紧块朝向挡板的侧面为截面呈渐开线状的渐开面，以通过筒体的转动调节压力弹簧的松紧；

相应地，副喷浆管包括相互连接的第一管体和第二管体，第一管体位于筒体与输送管之间，第二管体滑动设置在输送管内，输送管上设有用于第一管体移动的弧形槽，且第二管体的长度大于弧形槽的长度。

在一种可能的设计中，锁紧结构包括滑动设置在筒体上的锁紧杆和设置在底座上的锁紧孔，锁紧杆通过第二复位弹簧连接筒体，锁紧孔的底部设有磁吸部，磁吸部用于拉动锁紧杆插接至锁紧孔内。

在一种可能的设计中，筒体的底部设有内附加环和外附加环，内附加环固定连接筒体，外附加环套设在内附加环外侧并固定在钻头上，外附加环上设有呈弧形的开关槽；

注浆管的外周设有固定环，锁紧板固定在固定环底面上，锁紧板向下延伸并插接至开关槽内，锁紧板能够在开关槽内滑动并控制锁紧杆与锁紧孔的连接与分离。