[发明专利]一种非晶软磁合金粉末及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种非晶软磁合金粉末制备方法，其特征在于，包括：

按照质量百分比分子式进行配料得到原料，将原料依次进行真空熔炼、浇注和抛光得到母合金，所述质量百分比分子式为Fe_aSi_bB_cC_dCr_eM_f，其中，M为Mn、Cu或Ni，a为87-94wt.％、b为3.5-6.5wt.％、c为2-3wt.％、d为0.3-1wt.％、e为0-2.5wt.％、f为0.006-0.025wt.％；

将母合金熔化后形成熔体，利用气雾化方法将熔体破碎为熔体液滴；对熔体液滴通过高速转盘进行机械破碎得到半熔态颗粒，通过喷淋水对半熔态颗粒进行急冷得到非晶软磁合金粉末。

2.根据权利要求1所述的非晶软磁合金粉末制备方法，其特征在于，将母合金进行熔化同时通入保护性气体，所述保护性气体包括氮气或氩气。

3.根据权利要求1所述的非晶软磁合金粉末制备方法，其特征在于，所述母合金熔化温度为1100-1800℃。

4.根据权利要求1所述的非晶软磁合金粉末制备方法，其特征在于，通过感应熔炼方法将母合金熔化形成熔体，所述感应熔炼方法，包括：将母合金加入感应炉内，然后依次通过抽真空、预热、一次保温、提纯和二次保温得到熔体。

5.根据权利要求1所述的非晶软磁合金粉末制备方法，其特征在于，用于提纯的提纯剂包括氧化钙和三氧化二硼，所述氧化钙和三氧化二硼的质量比为1:5-1:2，所述提纯剂占母合金质量分数的0.05-0.5％。

6.根据权利要求1所述的非晶软磁合金粉末制备方法，其特征在于，所述气雾化方法，包括：

将熔体倒入900-1200℃的漏包，利用阀后气压为1-6.5Mpa，在6-20Kpa的负压压差条件下，将漏包中熔体通过孔径为1-3mm的漏眼并采用15-45°雾化角度气雾化形成熔体液滴。

7.根据权利要求1所述的非晶软磁合金粉末制备方法，其特征在于，所述高速转盘的转速为5000-15000rpm。

8.根据权利要求1所述的非晶软磁合金粉末制备方法，其特征在于，所述喷淋水流量为20-60L/min，所述喷淋水压力为0.05-0.5MPa。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的非晶软磁合金粉末制备方法制备得到的非晶软磁合金粉末，其特征在于，所述非晶软磁合金粉末的质量百分比分子式为Fe_aSi_bB_cC_dCr_eM_f，其中，M为Mn、Cu或Ni，a为87-94wt.％、b为3.5-6.5wt.％、c为2-3wt.％、d为0.3-1wt.％、e为0-2.5wt.％、f为0.006-0.025wt.％，所述非晶软磁合金粉末的M_s为140-175emu/g，H_c为120-250A/m。

10.一种根据权利要求9所述的非晶软磁合金粉末制备方法制备得到的非晶软磁合金粉末在制备非晶软磁粉芯上的应用，其特征在于，包括：对所述非晶软磁合金粉末依次进行冷压成型、热处理后得到非晶软磁粉芯，所述非晶软磁粉芯的磁导率为15-25，损耗为700-1500mW/cm³，直流偏置特性为80-95％。