[发明专利]一种FCC废催化剂的回收利用工艺

说明书

本发明提供一种FCC废催化剂的回收利用工艺。一种FCC废催化剂的回收利用工艺包括以下步骤：制备含稀土离子的浸取液、过滤、萃取、制备稀土沉淀物和制备稀土氧化物。本发明通过重复萃取和反萃取后再进行沉淀，可以充分将浸出液中的稀土离子和非稀土离子分离，避免直接沉淀使其他非稀土离子与稀土离子一起生成沉淀，影响沉淀物的纯度，从而使沉淀物煅烧提取出更加纯净的稀土氧化物。

技术领域

本发明属于废弃化工原料再利用的技术领域，具体涉及一种FCC废催化剂的回收利用工艺。

背景技术

流化催化裂化(FCC)目前主要应用于现代石油炼制工艺，是最重要的重油轻质化方法之一，FCC催化剂主要由氧化铝、氧化硅和一定量稀土元素等组成，具有稳定性高、抗毒能力强以及催化活性高等特点，然而FCC催化剂在长时间使用后，渣油中含有的较多重金属等有害物质会导致FCC催化剂的催化活性降低、催化效率下降，从而导致FCC催化剂变成废催化剂，而FCC废催化剂是一种有毒固体废弃物，该废弃物中约含有2％稀土成分，一方面，若将FCC废催化剂作为废弃物处理，会造成环境污染和资源浪费，另一方面，有效合理地回收FCC废催化剂中的稀土元素，会产生较高的社会效益和经济效益，所以，回收利用FCC废催化剂很有必要，目前已有采用化学沉淀法来分离提纯FCC废催化剂中的稀土元素，但由于酸浸后的浸出液中仍含有非稀土元素，若直接进行沉淀，会使沉淀物中含有非稀土沉淀物，从而影响稀土沉淀物的纯度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种FCC废催化剂的回收利用工艺。

一种FCC废催化剂的回收利用工艺，包括如下步骤：

S1：制备含稀土离子的浸取液

将H₂O₂和盐酸加入焙烧后的FCC废催化剂中，加热搅拌，得到固液混合物；

S2：过滤

对上述固液混合物进行过滤，并对滤渣进行再次冲洗过滤，得到固液分离后不含固体杂质的浸出液；

S3:萃取

使用萃取剂对上述浸出液进行萃取，得到负载有机相，再使用盐酸对负载有机相进行反萃取，得到La³⁺和Ce³⁺含量较高的第一溶液；

S4：制备稀土沉淀物

将碳酸钠溶液加入反萃取后溶液中，进行沉淀反应，得到碳酸稀土沉淀；

S5：制备稀土氧化物

对上述碳酸稀土沉淀进行煅烧，得到Ce₂O₃和La₂O₃混合稀土氧化物。

进一步地，所述步骤S3中的萃取过程，具体包括如下步骤：

S3.1：将萃取剂和浸出液按2-5:1的比例加入分液漏斗中，并置于振荡器上混合震荡40-50min，得到萃余水相和负载有机相；

S3.2：将萃余水相与萃取剂再次混合萃取，然后将两次得到的负载有机相混合；

S3.3：将负载有机相和浓度为2-5mol/L的盐酸按1-3:1的比例再次加入分液漏斗中，置于振荡器上混合震荡40-45min，得到萃余有机相和负载水相；

S3.4：将萃余有机相与盐酸再次混合反萃取，再将两次得到的负载水相混合，得到La³⁺和Ce³⁺含量较高的第一溶液。

进一步地，所述步骤S4中的制备稀土沉淀物，具体包括如下步骤：

S4.1:向上述第一溶液中加入氢氧化钠溶液，使PH值＝4-4.7，同时，用搅拌机进行搅拌，搅拌时间为40-50min；