[发明专利]一种分装定量灌装机构

说明书

本发明提供一种分装定量灌装机构，具有旋转工位，旋转工位携灌装容器依次经过原料灌装机构、辅料灌装机构、油料灌装机构及自动旋盖机构，原料灌装机构正下方对应设置有自转平台，原料灌装机构中设有第一滤油器与配置有螺杆输送装置的送料通道，所述辅料灌装机构中设有第二滤油器、颗粒通道及拌料装置，第一滤油器与第二滤油器均通过送油管连接油料灌装机构，油料灌装机构中设有搅拌器。本发明以旋转工位的灌装设备为基础，设计油料分离及分装机构，灌装过程中通过对主原料的环形铺设及辅料的中心加入，再辅以混合搅拌，最后压料及注入混合油进行旋盖封装，能够快速衔接主辅材料的烹饪与灌装工序，提高效率的同时使各成品内涵统一，确保产品质量。

技术领域：

本发明属于灌装设备技术领域，特指一种分装定量灌装机构。

背景技术：

虾仁菜脯是广东潮汕地区风味小菜，属潮州菜系。主要做法是将菜脯切成丁，经炒制后滤油捞出作为主原料待用，而后将虾仁、干贝等辅料分别用生油炸熟后滤油捞出，按比例将菜脯丁、虾仁、干贝灌装后，注入炒制的菜脯油，或与虾仁干贝油混合的混合油，即可封装形成成品。目前，企业为了形成高效的自动化生产，采用旋转工位的灌装设备对主原料及各辅料进行灌装，此过程需要先将油制后的主原料与辅料捞出后放入灌装设备，并将混合油放入油桶中做最后一步的注入，期间主原料先灌装，辅料只能按大概的比例在主原料上铺上薄薄的一层，这样会形成下方大量菜脯丁，上方只有一层虾仁、干贝等，层次过于明显，食用时也很难体验主原料与辅料同步食用的混合口感；若灌装前提前将主原料与辅料混合，由于辅料比例较小，也很难做到各成品比例一致。因此，目前的灌装方式只能提高生产效率，无法使产品具有更好的食用口感及风味。

发明内容：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种分装定量灌装机构，能够在灌装过程分别定量灌装及混合，使主原料与辅料均匀，提高效率的同时确保产品质量。

为解决上述的技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明为一种分装定量灌装机构，具有旋转工位，所述旋转工位携灌装容器依次经过原料灌装机构、辅料灌装机构、油料灌装机构及自动旋盖机构，原料灌装机构正下方对应设置有自转平台，所述原料灌装机构中设有第一滤油器与配置有螺杆输送装置的送料通道，所述辅料灌装机构中设有第二滤油器、颗粒通道及拌料装置，第一滤油器与第二滤油器均通过送油管连接油料灌装机构，油料灌装机构中设有搅拌器。

上述方案中，第一滤油器上具有导料槽，第一滤油器中具有倾斜设置的滤油网，滤油网上配置有刮料杆，滤油网上端的一侧连通送料通道。

进一步的，刮料杆由第一电机驱动于滤油网上来回摆动。

进一步的，送料通道下部连接有由对应气缸驱动的伸缩料管，且伸缩料管底部倾斜且在侧部开设出料口。

进一步的，伸缩料管侧部还配置有由对应气缸驱动的压料杆。

优选的，自转平台由步进电机驱动。

进一步的，第二滤油器上部为横向设置的导料腔，第二滤油器下部为油槽，导料腔中配置有螺旋推进装置，导料腔一端上部具有导料口，另一端下部连通颗粒通道，导料腔底部配置滤网。

进一步的，颗粒通道下端连接中转通道，颗粒通道下端开口设有第一闸门，中转通道中配置有红外计数器，中转通道下端开口设有第二闸门。

进一步的，中转通道下部连接有由对应气缸驱动的伸缩套管，且拌料装置下端穿过伸缩套管，拌料装置由第二电机驱动，第二电机上方连接伸缩气缸。

进一步的，油料灌装机构由混合油桶、注油活塞及压料加油活塞组成，搅拌器位于混合油桶中，混合油桶的高度低于第一滤油器和第二滤油器，压料加油活塞下端具有压料板，压料板开设有若干注油孔，注油活塞通过油管与注油孔连接。