[发明专利]一种预制箱梁半自动封锚装置及封锚方法

说明书

本发明公开了一种预制箱梁半自动封锚装置及封锚方法，涉及建筑施工技术领域，技术方案为：一种预制箱梁半自动封锚装置，其特征在于，包括若干设在锚垫板上的连接件，所述连接件的外端伸出锚穴与封锚模板连接，所述封锚模板的上部设置有注浆口，所述封锚模板的内侧与梁端面接触，所述封锚模板的外侧且位于注浆口的外围设置有三个振捣器，两个对称设正在所述注浆口的两侧，一个位于所述注浆口的下方，还包括设在锚穴内部且与所述连接件连接的钢筋网。本发明的有益效果为：提供了一种预制箱梁半自动封锚装置和封锚方法。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种预制箱梁半自动封锚装置及封锚方法。

背景技术

高铁预制箱梁封锚混凝土施工是预制箱梁施工中重要工序，传统的封锚工艺，封锚模板多采用木模板或薄铁皮模板，使用扎丝一端连接“L”形钢筋,另一端连接短钢筋对封锚模板进行固定，封锚混凝土采用振捣棒对封锚混凝土进行插捣振捣。混凝土浇筑时由于封锚模板与梁端面贴合不紧密、振捣工具使用不当，封锚模板容易发生胀模，混凝土容易振捣不密实、顶部混凝土易出现离缝、空洞，混凝土表面需进行二次砂浆罩面抹平处理方能到达施工质量验收标准要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制箱梁半自动封锚装置及封锚方法。

本发明是通过如下措施实现的：一种预制箱梁半自动封锚装置，其特征在于，包括若干设在锚垫板上的连接件，所述连接件的外端伸出锚穴与封锚模板连接，所述封锚模板的上部设置有注浆口，所述封锚模板的内侧与梁端面接触，所述封锚模板的外侧且位于注浆口的外围设置有三个振捣器，两个对称设正在所述注浆口的两侧，一个位于所述注浆口的下方。

还包括设在锚穴内部且与所述连接件连接的钢筋网。

位于注浆口下方的振捣器采用GT25振捣器，位于注浆口两侧的振捣器采用GT13振捣器。采用气动涡轮振动器，振捣器质量小，振捣频率高，振捣效果好，振捣后能达到光面的效果，避免了二次收面。振捣器一般采用螺栓固定在封锚模板上。

所述连接件包括两端均设置有螺纹的固定杆，所述固定杆的侧壁上设置有与所述钢筋网连接的外接杆，所述固定杆的内端与锚垫板的螺纹孔连接，固定杆的外端通过螺纹套筒与连接螺杆连接，所述连接螺杆的外端伸出锚穴通过螺母与封锚模板连接。所述外接杆可以采用焊接和绑丝绑扎在所述钢筋网上，所述外接杆一般垂直与所述固定杆。

所述连接螺杆上套接有圆台状的橡胶圈，所述橡胶圈的小端抵在所述套筒上。所述橡胶圈通过摩擦固定在所述连接螺杆上。

所述注浆口上端敞开，还包括插接在所述注浆口上用于封堵注浆口的封堵板，所述封锚模板上设置有与所述封堵板的限定结构，所述封堵板一般通过合页连接。

所述封堵模板的外侧设置有插槽，所述限位结构为插接在所述插槽内的限位块，所述限位块的内壁紧贴所述封堵板的外壁。

所述封堵板的内端面与封锚模板的内端面平齐。所述连接件对称设置有两个，所述振捣器设置有三个，两个对称设正在所述注浆口的两侧，一个位于所述注浆口的下方，所述注浆口的下部设置有挡板。

本申请中的封锚模板采用8mm厚钢板切割而成。模板尺寸一般为(长x 宽x厚-0.4m*0.4m*0.008m)。固定杆和连接螺杆一般采用直径12mm圆钢车丝加工而成，连接件的总长一般为210mm。套筒起到连接固定杆和连接螺杆的作用，套筒直径22mm，采用车床套内丝，上端一般为正丝，下端为反丝。固定杆和连接螺杆上的螺纹旋向与所述套筒对应。橡胶圈为中空的圆台结构，上圆端直径22mm，下圆端直径44mm，高24mm，中部为直径12mm空心结构。连接螺杆长度为86.5mm。

具体尺寸根据实际情况而定，此尺寸仅为举例说明。

一种预制箱梁半自动封锚装置的封锚方法，其特征在于，具体步骤为：