[发明专利]一种CAD与铸造仿真结合的熔模精铸浇冒口设计方法

权利要求书

1.一种CAD与铸造仿真结合的熔模精铸浇冒口设计方法，其特征在于，包括如下步骤：

构建铸件的仿真模型；

利用铸造仿真软件模拟所述仿真模型的铸件凝固温度场，得到所述铸件在铸造凝固过程中的孤立液相区；

根据孤立液相区，在计算机辅助设计软件中通过确定所述仿真模型的热节部位造型确定热节位置，得到热节模数；

利用铸件模数计算法，根据所述热节位置确定所述仿真模型的浇冒口位置，并根据模数法设计浇冒口，确定所述仿真模型的浇冒口大小以及冒口形状；

根据所述浇冒口位置、所述浇冒口大小以及所述浇冒口形状，在所述仿真模型上增设所述铸件的浇冒口仿真模型，得到铸造仿真模型；

验证所述铸造仿真模型中的所述浇冒口仿真模型的铸造补缩效果，得到验证结果；

根据所述验证结果设计所述铸件的浇铸冒口。

2.根据权利要求1所述的CAD与铸造仿真结合的熔模精铸浇冒口设计方法，其特征在于，利用铸造仿真软件模拟所述仿真模型的铸件凝固温度场，得到所述铸件在铸造凝固过程中的孤立液相区，具体包括如下步骤：

将所述仿真模型导入所述铸造仿真软件；

通过在所述铸造仿真软件中输入所述铸件对应的材料热物性参数模拟所述仿真模型的铸件凝固温度场，得到所述铸件在铸造凝固过程中的孤立液相区。

3.根据权利要求2所述的CAD与铸造仿真结合的熔模精铸浇冒口设计方法，其特征在于，根据孤立液相区，在计算机辅助设计软件中通过确定所述仿真模型的热节部位造型确定热节位置，得到热节模数，具体包括如下步骤：

根据所述孤立液相区，在所述计算机辅助设计软件中利用布尔运算求解确定所述仿真模型的热节部位造型；

根据所述热节部位造型确定所述热节位置，并根据所述热节位置获取所述仿真模型的热节部位的体积及表面积；

根据所述热节部位的体积及表面积，计算出所述热节模数。

4.根据权利要求1所述的CAD与铸造仿真结合的熔模精铸浇冒口设计方法，其特征在于，所述冒口大小包括冒口粘接面积、冒口拔模斜度以及冒口拔模高度。

5.根据权利要求1所述的CAD与铸造仿真结合的熔模精铸浇冒口设计方法，其特征在于，验证所述铸造仿真模型中的所述冒口仿真模型的铸造补缩效果，得到验证结果，具体包括如下步骤：

利用所述铸造仿真软件对所述铸造仿真模型进行凝固温度场验证，并通过查看所述铸造仿真模型的热节部位的凝固温度场，确认所述冒口仿真模型的铸造补缩效果，得到所述验证结果。