[发明专利]一种生物质纤维热压成型的马桶盖板自动化生产设备

说明书

本发明公开了一种生物质纤维热压成型的马桶盖板自动化生产设备，属于机械加工领域，包括基板，基板的顶端安装有注料装置，通过注料装置对设备进行注料，同时基板的顶端且位于注料装置的另一端安装有热压装置，且通过热压装置对注料装置注入的材料进行塑型；本发明通过圆环的底端设置有与螺纹槽相对应的螺纹块，从而使得圆环上的滑块进行转动，且由于滑块的外表面与滑槽的内壁滑动连接，使得开设有滑槽的套筒进行转动，其中套筒的底端设置有多个可转动的卡板，且卡板与注料装置的内壁固定连接，每两个卡板之间预留一定空隙，同时套筒的底端开设有与两个卡板之间预留的空隙相对应的槽孔，用于对原料进行输入。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种生物质纤维热压成型的马桶盖板自动化生产设备。

背景技术

马桶盖是马桶的重要组成部分，能有效隔离马桶内部空间和外部空间，避免气味散发或者细菌的传播。马桶盖的结构分为上盖板和下盖圈组成，生产时由人工先称重塑料原料，再把原料倒入成型模具中热压，成型后人工取出，放在工作台上，在产品上压重物定型。但是人工加料和取料的方式存在以下缺点：往成型模具上加料的时候，无法将粉末均匀地分布在模腔中，为了防止成品缺边、少料等情况，人工只能多添加5％左右的原料来确保成品的合格率，导致原料损耗大、废边多；

由于热压成型是在高温条件下进行的，需要先进行降温，再进行人工取料，过早取料时温度过高容易发生高温烫伤，而取料不及时会影响后续的压制定型；生产效率低，自动化程度低，需要大量的人力资源，人工费用高，增加了生产成本，且在注料的过程中热压机对其进行按压时，由于注入料的不同，热压机内部容易发生注入料过多的情况；同时热压成型生产过程中缺少污染防护措施，导致车间生产环境恶劣，且仅依靠人工投料、取产品以及清洁模具，生产效率受到极大的限制，存在较大的安全隐患，从而开发了一种生物质纤维热压成型的马桶盖板自动化生产设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在注料的过程中热压机对其进行按压时，由于注入料的不同，热压机内部容易发生注入料过多的情况，同时热压成型生产过程中缺少污染防护措施，导致车间生产环境恶劣的问题，而提出的一种生物质纤维热压成型的马桶盖板自动化生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生物质纤维热压成型的马桶盖板自动化生产设备，包括基板，所述基板的顶端安装有注料装置，通过所述注料装置对设备进行注料，同时所述基板的顶端且位于所述注料装置的另一端安装有热压装置，且通过所述热压装置对所述注料装置注入的材料进行塑型；

限位组件，其装配于所述注料装置的内部，并安装于所述注料装置的底端，用于对所述注料装置注料时进行定量注入；

按压组件，其装配于所述热压装置上，且所述热压装置的一端设置有多个滑杆，同时所述滑杆的外表面与所述按压组件的外表面滑动连接，通过所述滑杆对按压组件进行限位。

作为上述方案的进一步描述：所述限位组件包括与所述注料装置连接的套筒，且所述套筒的外表面与所述注料装置的内壁滑动连接，同时所述套筒的内壁开设有滑槽。

作为上述方案的进一步描述：所述套筒的内壁转动安装有圆环，所述圆环的外表面安装有多个与所述滑槽相对应的滑块，且所述滑块均匀分布于所述圆环的外表面，所述滑块的外表面与所述滑槽的内壁滑动连接。

作为上述方案的进一步描述：所述圆环的内壁滑动安装有输送管，所述输送管的外表面且远离所述圆环的一端安装有挡板，所述挡板靠近所述圆环的一端安装有活动板，且所述活动板的内壁与所述输送管的外表面滑动连接。

作为上述方案的进一步描述：所述活动板靠近所述圆环的一端安装有多个弹性机构，且所述弹性机构均匀分布于所述圆环的一端，所述弹性机构远离所述活动板的一端与所述圆环连接。

作为上述方案的进一步描述：所述输送管的底端安装有底板，所述底板靠近所述输送管的一端开设有螺纹槽，且所述圆环的底端设置有与所述螺纹槽相对应的螺纹块，所述螺纹块的外表面与所述螺纹槽的内壁螺纹连接。