[发明专利]一种电镀废水零排放处理工艺

说明书

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水零排放处理工艺。其技术要点如下，其中，蒸发采用的是两效三级降膜蒸发与四级强制循环蒸发器联动，并采用两级蒸汽压缩；电镀废水是金属阳离子Znsupgt;2+/supgt;、Cusupgt;2+/supgt;、Nisupgt;2+/supgt;、Crsupgt;6+/supgt;和Cdsupgt;2+/supgt;的混合物以及阴离子氰根；预处理中包括破氰处理，具体采用SOsubgt;2/subgt;‑空气法对综合电镀废水进行破氰处理。本发明采用SOsubgt;2/subgt;‑空气法破氰与两效三级的降膜蒸发联用，根据物料盐浓度调整加热温度，达到了节能高效的技术目的，使MVR蒸发器能够应用于电镀废水处理中。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水零排放处理工艺。

背景技术

工业废水由于浓度高生物毒性大，一般生化法和化学法处理很难达到排放标准或处理成本过高。一些现有技术采用蒸发结晶的方式对电镀废水进行处理，且为了降低能耗，引入了降膜蒸发技术。

然而，电镀废水中存在大量的重金属离子，如Zn、Cr、Cu和Fe等，这些金属盐的水溶液具有较高的沸点升，溶液的沸点升高是降膜蒸发器运行过程中对蒸发效率影响最为直接的技术参数之一，溶液沸点升过高，会严重损失系统换热温差，增大换热面积的投入，影响压缩机的选型并增加蒸汽压缩机运行电耗。因此现有技术中将降膜蒸发技术应用到电镀废水处理中时，通常仅仅是通过降膜蒸发器对电镀废水进行浓缩，后续依然要采用其他的结晶方式才能彻底将废水处理到。

不同的电镀废水中含有的金属阳离子不同，阴离子也不同，它们拥有不同的热力学特性，成分不同，沸点相差甚远，其沸点也相差极大，因此采用降膜蒸发器对电镀废水进行浓缩时，需要在预处理过程中将其他金属离子除去或者仅仅只能针对一种电镀废水进行浓缩，不能完全依靠降膜蒸发将固液分离。若将不同种电镀废水综合在一起进行处理时，或者不事先将电镀废水中其他金属离子分离，则会由于综合电镀废水中含有多种金属阳离子和阴离子，它们之间的沸点升相差较大，若要一次性处理则会就高沸点升，因而大幅提高能耗，溶质之间互相影响也会导致沸点的升高更加复杂，降膜蒸发器的工艺参数设计较为困难。

有鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明人基于从事此类材料多年丰富经验及专业知识，配合理论分析，加以研究创新，开发一种电镀废水零排放处理工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种电镀废水零排放处理工艺。本发明充分考虑了系统实际操作工程中物料成分、污垢等因素对系统电耗的影响，在溶液沸点较低和换热器效率较高时可以调整到较低的电耗水平，当溶液沸点较高和换热器有污垢时再调节到较高的电耗水平。并针对性的采用预处理技术，使综合电镀废水中的阴离子尽量保持一致，简化综合电镀废水的沸点升高情况，达到仅仅采用降膜蒸发工艺就能将固液分离并分别回收的技术目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

本发明提供的一种电镀废水零排放处理工艺，将电镀废水收集并预处理后，预热，对预热后的原料采用蒸发和冷却结晶的工艺手段得到蒸馏水和电镀盐；电镀废水包括金属阳离子Zn²⁺、Cu²⁺、Ni²⁺、Cr⁶⁺和Cd²⁺的混合物以及阴离子氰根；

其中，蒸发采用的是两效三级降膜蒸发与4级强制循环蒸发器联动，并采用两级蒸汽压缩。

本发明中采用的负压两效3级降膜加四级强制蒸发技术，酸性蒸发，蒸发成本低。

进一步的，本发明的预处理中包括破氰处理，具体采用SO₂-空气法对综合电镀废水进行破氰处理。