[发明专利]一种铝型材挤压用自调节牵引冷却装置

说明书

一种铝型材挤压用自调节牵引冷却装置，包括牵引架和前置工作台，前置工作台上设有挤压装置，牵引架上设有竖直设置的第一伸缩架和第二伸缩架，第一伸缩架的下端和第二伸缩架的上端分别设有第一牵引冷却筒和第二牵引冷却筒，牵引架上于第一伸缩架的左右两侧均设有风冷装置；第一牵引冷却筒包括筒体，筒体的左右两侧均转动连接有连接架，连接架的上端与第一伸缩架连接，筒体的左右两侧还设有开口，开口处均设有密封环；本发明结构巧妙，构思新颖，通过在对铝型材进行牵引的导辊上设置喷淋装置，能够对铝型材的上下左右四个侧面进行喷淋降温，配合风扇的风冷，冷却效果好，还能够对冷却水进行回收利用，较少了能源和资源的浪费，降低了加工的成本。

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种铝型材挤压用自调节牵引冷却装置。

背景技术

铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，铝型材的生产过程中是先将长度尺寸合适的铝棒材放置在加热设备内加热至一定温度后，再装配至挤压成型机内，由挤压成型机推动挤压铝棒材至成型模具中，铝棒经过特定形状的模孔挤出后就形成了具有特定形状的铝型材，或经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序进行加工，而铝型材在挤出定型时需要用挤出牵引装置进行牵引，牵引出的铝型材需要在挤出后先进行冷却才能方便进行加工。

现有的技术中的牵引装置和冷却装置是分别设置的，一般会在牵引装置上另外设置对铝型材的冷却机构来为铝型材降温，通常采用喷淋机构对铝型材表面进行降温，但是铝型材下表面由于上表面的遮挡难以与冷却水接触，不能接受良好的降温处理，造成铝型材降温不彻底，不能使铝型材达到有效的定型状态，而且还会对工作人员造成烫伤，另外，还会占用过多的空间，导致空间成本的浪费。

所以需要一种铝型材挤压用自调节牵引冷却装置来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种铝型材挤压用自调节牵引冷却装置，有效的解决了上述问题。

其解决的技术方案是，本发明包括牵引架和前置工作台，前置工作台上设有挤压装置，牵引架上设有竖直设置的第一伸缩架和第二伸缩架，第一伸缩架的下端和第二伸缩架的上端分别设有第一牵引冷却筒和第二牵引冷却筒，牵引架上于第一伸缩架的左右两侧均设有风冷装置；

第一牵引冷却筒包括筒体，筒体的左右两侧均转动连接有连接架，连接架的上端与第一伸缩架连接，筒体的左右两侧还设有开口，开口处均设有密封环，筒体的左侧还密封转动连接有通水管，连接架的右侧还安装有驱动筒体转动的第一驱动电机，桶体的周侧面均布有多个出水孔，第二牵引冷却筒的结构与第二牵引冷却筒的结构相同。

进一步的，所述的挤压装置包括从左至右依次设置的多个挤出箱，每个相邻的挤出箱之间可拆卸的互相连接，挤出箱的左右两侧设有位置对应的进料口和出料口，挤出箱的内侧设有与进料口位置的挤压块，挤压块上设有挤压槽，从左至右的挤出箱内的挤压槽的口径依次减小，位于最左侧的挤出箱上还设有铝型材辅助定位机构。

进一步的，所述的挤压块的左侧还设有导向装置，导向装置包括设置在挤压槽上下两侧的第一导辊和第二导辊，从左至右的挤出箱内的第一导辊和第二导辊之间的距离与挤压槽的口径对应。

进一步的，所述的铝型材辅助定位机构包括竖直设置在进料口前后两侧滑槽，进料口的左侧设有楔形块，楔形块的前后两侧设有滑动连接在滑槽内的滑块，进料口的下侧还设有固定块，固定块上螺纹连接有竖直的第一丝杠，第一丝杠的上端与楔形块的下侧转动连接。

进一步的，所述的挤压装置的左侧设有校直装置，校直装置包括校直箱，校直箱的左右两侧设有校直进口和校直出口，校直箱内的上侧设有一个或多个电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端连接有推板，校直箱的后侧设有多个竖直的安装槽，安装槽内滑动安装有安装座，安装座上转动安装有校直辊，校直箱的上端设有多个竖直设置的拉簧，拉簧的下端穿过推板与安装座连接，校直箱的内侧壁上还滑动连接有承托板，承托板的左右两侧设有固定装置。