[发明专利]一种飞达拆带装置与方法在审
申请号: | 202211569874.X | 申请日: | 2022-12-08 |
公开(公告)号: | CN115838019A | 公开(公告)日: | 2023-03-24 |
发明(设计)人: | 王体;付松娟;张波 | 申请(专利权)人: | 深圳市诺泰芯装备有限公司 |
主分类号: | B65B69/00 | 分类号: | B65B69/00;H05K13/04 |
代理公司: | 南京新众合专利代理事务所(普通合伙) 32534 | 代理人: | 王子瑜 |
地址: | 518100 广东省深圳市宝安区沙井*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 飞达拆带 装置 方法 | ||
1.一种飞达拆带装置,其特征在于,
包括主传动支架模组(1)、编带料卷支架组(2)、载带输送轨道组(3)、XY微调底座组(4)和电气控制箱模组(5),所述主传动支架模组(1)的一端安装编带料卷支架组(2),主传动支架模组(1)的另一端安装载带输送轨道组(3),主传动支架模组(1)的顶部安装电气控制箱模组(5),所述XY微调底座组(4)安装于载带输送轨道组(3)的底部;
所述主传动支架模组(1)包括设置于主机构支撑板(101)上的电机传动机构(102)、编带张紧机构(103)、载带牵引机构(115)和载带回收导槽(116),缠绕于编带料卷支架组(2)上的编带(6)依次经过编带张紧机构(103)、载带导向定位(104)至导向轨道机构(105),位于导向轨道机构(105)端部编带(6)拆分为盖带(7)和载带(8),盖带(7)依次经位于编带(6)上方反向的盖带第一导向轮(114)和盖带第二导向轮(113),导向轨道机构(105)端部下方设置有针齿传送机构(106),所述针齿传送机构(106)上设置有针齿盘限位块(107)和齿盘原点传感器(108),所述导向轨道机构(105)上设置有真空气路接头(111),导向轨道机构(105)端部还设置有空料检查传感器(110)、产品检查传感器(109)和位置检查传感器(119),所述电机传动机构(102)驱动针齿传送机构(106)和载带牵引机构(115),编带(6)缠绕于编带料卷支架组(2)上,编带(6)经主传动支架模组(1)拆分后,载带(8)经载带牵引机构(115)的牵引经编带料卷支架组(2)至载带回收导槽(116)。
2.根据权利要求1所述的飞达拆带装置,其特征在于,
所述电机传动机构(102)通过针齿传动皮带(117)连接针齿传送机构(106),电机传动机构(102)通过牵引传动皮带(118)连接载带牵引机构(115)。
3.根据权利要求1所述的飞达拆带装置,其特征在于,
所述主机构支撑板(101)上还设置有牵引张紧机构(120),牵引传动皮带(118)绕过牵引张紧机构(120)。
4.根据权利要求1所述的飞达拆带装置,其特征在于,
所述盖带第二导向轮(113)上设置有盖带转向导轮(112)。
5.根据权利要求1所述的飞达拆带装置,其特征在于,
所述编带料卷支架组(2)包括料卷主支撑板(201)、料卷张力压紧板(202)、编带料卷(203)、摩擦轮传动轴(204)和摩擦轮外罩(210),所述摩擦轮传动轴(204)的一端固定连接编带料卷(203),摩擦轮传动轴(204)的另一端依次穿过第一深沟球轴承(205)、料卷主支撑板(201)、第二深沟球轴承(206)、紧固螺母(207)、张紧弹簧(208)和弹簧摩擦轮(209),最后摩擦轮外罩(210)扣合于摩擦轮传动轴(204)端部,所述料卷主支撑板(201)上还安装有料卷张力压紧板(202)和料卷检查传感器(211),所述料卷检查传感器(211)位于料卷主支撑板(201)、摩擦轮传动轴(204)和编带料卷(203)之间,所述料卷张力压紧板(202)的一端固定于料卷主支撑板(201)上段,料卷张力压紧板(202)的另一端压于编带料卷(203)上方。
6.根据权利要求1所述的飞达拆带装置,其特征在于,
所述载带输送轨道组(3)包括依次连接的载带回收弯轨(301)和载带回收下轨(302),以及盖合于载带回收弯轨(301)和载带回收下轨(302)外的回收轨道外罩(303),所述回收轨道外罩(303)通过若干个外罩联接柱(304)固定连接于载带回收弯轨(301)和载带回收下轨(302)外侧。
7.根据权利要求1所述的飞达拆带装置,其特征在于,
所述电气控制箱模组(5)控制电机传动机构(102),电气控制箱模组(5)包括4个按钮,分别是FORWARD、BACKWARD、STOP和START。
8.基于权利要求1-7任一所述的装置的飞达拆带方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、打开料卷张力压紧板(202);
S2、装入料卷及编带穿带;
S3、料卷检查确认,无误进入S4,有误返回S2;
S4、电机传动机构(102)工作;
S5、齿盘原点传感器(108)检查,无误进入S6,有误返回S4;
S6、位置检查传感器(109)检查,无误进入S7,有误返回S4;
S7、载带(8)、盖带(7)分离传送;
S8、产品真空转换;
S9、产品供给提起;
S10、产品检查传感器(109)检查,无误进入S11,有误返回S9;
S11、空料检查传感器(110)检查,无误进入S12,有误返回S9;
S12、飞达连续工作。
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