[发明专利]一种桥墩施工U型筋焊接装置

说明书

本发明公开了一种桥墩施工U型筋焊接装置，包括工作箱、移动架、安装板、焊机、限位机构、润滑机构、收线机构，移动架固定安装在工作箱的顶端，安装板滑动安装在移动架的表面，焊机插设在在安装板的内部，限位机构设置在安装板的内部，限位机构包括第一螺杆、螺纹板、插板，第一螺杆螺纹安装在安装板的内部，第一螺杆的外表面螺纹安装有螺纹板，本发明一种桥墩施工U型筋焊接装置，通过转动第一螺杆，使得插板插设在焊机的内部，从而实现对焊机进行限位，方便焊机进行拆卸和安装使用，使得焊机使用范围更广、更加灵活，同时通过吸油棉可以对第一螺杆的表面进行润滑，从而避免第一螺杆产时间使用发生生锈卡顿。

技术领域

本发明涉及一种建筑施工技术领域，特别涉及一种桥墩施工U型筋焊接装置。

背景技术

U型筋板是用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混凝土使其共同工作，此外，用来固定主钢筋的位置而使构件(梁或者柱)内各种钢筋构成钢筋骨架的钢筋，U型筋板是起重机主梁梁盒中的主要部件，U型筋板主要由U形板和U型圈焊接而成。

桥墩在进行建造时，由于主梁梁盒中U型筋板的使用数量很大，导致U型筋板的焊接工作量非常大，因此使用U型筋板时，需要通过焊接装置对U型筋板进行焊接加工，使得U型筋板使用效果更好，但是现有的U型筋板在进行焊接时，焊接装置的使用还具有一些问题：

1、现有的焊接装置在进行使用时，焊机长时间的使用，其装置内部会产生高温，高温容易对装置内部的电器元件造成受损，同时在进行焊接完成时，U型筋板的表面会残留碎屑，直接使用容易影响U型筋板使用精度，并且U型筋板焊接结束，其表面会产生高温，直接使用容易对工人造成烫伤。

2、现有的焊接装置在进行使用时，通常是将U型筋板放置在焊接装置的内部，然后通过焊接对U型筋板进行焊接加工，使用十分不便，焊机灵活性差，难以实现对不同位置和高度的U型筋板进行焊接使用。

3、现有的焊接装置在不同位置进行使用时，焊接装置内部的线缆容易发生缠绕、折弯受损，难以实现对线缆进行整理使用，并且在需要对线缆进行更换时，需要对焊接装置进行整体拆卸才能实现，这样会降低工作效率，同时需要通过多种工具进行拆卸更换，使得工作强度增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桥墩施工U型筋焊接装置，以解决上述背景技术中提出的焊机灵活性差，难以实现对不同位置和高度的U型筋板进行焊接使用问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥墩施工U型筋焊接装置，包括工作箱、移动架、安装板、焊机、限位机构、润滑机构、收线机构，所述移动架固定安装在工作箱的顶端，所述安装板滑动安装在移动架的表面，所述焊机插设在在安装板的内部，所述限位机构设置在安装板的内部，所述限位机构包括第一螺杆、螺纹板、插板，所述第一螺杆螺纹安装在安装板的内部，所述第一螺杆的外表面螺纹安装有螺纹板，所述插板固定安装在螺纹板的外表面，所述插板插设在焊机的内部，所述润滑机构设置在安装板的内部，所述润滑机构包括油桶、吸油棉、刮板、收集盒，所述油桶固定安装有螺纹板的顶端，所述安装板靠近油桶的表面固定安装有进油管，所述吸油棉固定安装在螺纹板靠近第一螺杆的外表面，所述吸油棉与油桶的输出端之间固定安装有连接管，所述刮板固定安装在吸油棉靠近第一螺杆的外表面，所述收集盒设置在安装板的下表面，所述收集盒和安装板之间开设有通槽；

所述收线机构设置在工作箱的内部，所述收线机构包括线缆、移动小车、转筒、固定架，所述移动小车滑动安装在工作箱的内部，所述移动小车的内部固定安装有主机，所述线缆分别和主机、焊机电性连接，所述转筒固定安装在移动小车的内部，所述线缆缠绕在转筒的外表面，所述固定架转动安装转动的顶端，所述线缆位于固定架的内部，所述主机的外表面设置有散热机构，所述散热机构包括水泵、冷却水管，所述水泵固定安装在工作箱的内部，所述冷却水管固定安装在主机的外表面，所述水泵的输出端与冷却水管固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述焊机靠近插板的表面转动安装有盖板，所述盖板和焊机的内部固定安装有第一弹簧。