[发明专利]一种抽油杆外螺纹自动加工装置

说明书

本发明提供一种抽油杆外螺纹自动加工装置，涉及抽油杆加工领域。该抽油杆外螺纹自动加工装置，包括上下料组件、旋转组件和进刀组件，所述上下料组件设置在旋转组件的一侧，所述进刀组件设置在旋转组件的另一侧，其中，所述上下料组件用作自动上、下待加工外螺纹的抽油杆杆料，所述旋转组件用作固定并旋转抽油杆，所述进刀组件用作对抽油杆端部进行外螺纹的车削加工。通过上下料组件实现了抽油杆自动上、下料的效果，并能够在对其一端进行外螺纹车削加工完毕后，自动将另一端转送至该车刀加工处，提高了工作效率，且通过与车床卡盘同步旋转的第一喇叭橡胶锥套、第二喇叭橡胶锥套设计，从而保证了夹爪工作的持续顺畅性。

技术领域

本发明涉及抽油杆加工技术领域，具体为一种抽油杆外螺纹自动加工装置。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，单根长度为7.62米或8米、9.14米，材质一般是经过调质处理的低碳合金钢，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上，通过往复运动来泵油。

上述可见抽油杆连接其他结构时，需要在端部通过螺纹连接的方式，由于现有的抽油杆长度较长，在外螺纹加工时，尤其需要保持整根抽油杆的直线度状态，以免在旋转车螺纹时，对端部与杆身之间的衔接处造成应力伤害，为此，本申请提供了一种抽油杆外螺纹自动加工装置，能够避免上述出现的问题，且通过自动上、下料机制，能够实现自动加工，提高了外螺纹加工时的工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抽油杆外螺纹自动加工装置，解决了现有部分抽油杆端部车外螺纹时，无法自动加工，工作效率低且端部与杆身之间的衔接处会有应力伤害的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抽油杆外螺纹自动加工装置，包括上下料组件、旋转组件和进刀组件，所述上下料组件设置在旋转组件的一侧，所述进刀组件设置在旋转组件的另一侧，其中，所述上下料组件用作自动上、下待加工外螺纹的抽油杆杆料，所述旋转组件用作固定并旋转抽油杆，所述进刀组件用作对抽油杆端部进行外螺纹的车削加工；

所述上下料组件包括工作台，所述工作台的顶部一侧开设有凹槽，凹槽的底部安装有第一伺服电机，凹槽的槽口内转动连接有转盘，所述第一伺服电机的驱动端安装在转盘的底部中心处，所述转盘的顶部两侧均安装有压力传感器，所述压力传感器的压力感应端均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部一侧均安装有支架，支架的顶部分别转动连接在槽道的底部两侧，所述第一液压缸的顶部中间均转动连接有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部分别转动连接在槽道的底部两侧；

所述旋转组件包括基座，所述基座安装在工作台的顶部另一侧，所述基座的内部中间转动连接有车床卡盘；

所述上下料组件还包括支臂，所述支臂安装在基座的顶部中间，所述支臂的另一端安装有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端安装有叉架，叉架的内部安装在外转子电机的定子端，所述外转子电机的外部转子端安装有橡胶轮。

优选的，所述上下料组件还包括第四液压缸，所述第四液压缸安装在基座的一侧中部且其伸缩方向平行于工作台的顶部平面，所述第四液压缸的伸缩端安装有红外线接收器。

优选的，所述车床卡盘远离槽道的一端安装有第一喇叭橡胶锥套，所述第一喇叭橡胶锥套的小喇叭口处连通并安装在第二喇叭橡胶锥套的小喇叭口处，所述第二喇叭橡胶锥套喇叭腔内壁的一周均匀设置有多个凸起条。

优选的，所述旋转组件还包括齿环，所述齿环的内圈安装在基座的外部并靠近槽道的一侧，所述基座的另一侧中部安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的驱动端安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿环之间啮合连接。

优选的，所述旋转组件靠近槽道的一端内部一周均匀滑动连接有多个夹爪，所述夹爪的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧端均连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的外壳对应安装在齿环的侧面。