[发明专利]一种粉末成形机的数字化集成控制液压站

说明书

本发明公开了一种粉末成形机的数字化集成控制液压站，包括动力系统，冷却过滤系统，管路系统及控制系统；冷却过滤系统和控制系统通过管路系统相连接；控制系统包括信号采集装置以及集成控制平台，动力系统包装储液装置及驱动装置；集成控制平台与信号采集装置相连接，接收信号采集装置传回的信号，通过对信号采集装置传回的信号实时监控整个液压站的运行状态，经过计算处理，发出相应的控制信号给信号采集装置。本发明的液压站，实现了液压站的小型化及控制智能化，可就近设置于粉末成形机周边，操作者可直接观察与调整液压站运行参数，使之与粉末成形机的运行状态相适配，实现粉末成形机的自动控制。

技术领域

本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种粉末成形机的数字化集成控制液压站。

背景技术

液压站作为一种给液压式粉末成形机提供动力的装置，广泛运用于粉末冶金行业。现有的液压站是根据设备的峰会负载的不同而设置其容量及驱动电机的功率，从而实现输出不同的液压系统压力和流量。在实际工作中，当设备未运行或者调试期间，液压站也都在不停地输出动力,油泵输出的油量只有不到20％输出到设备，其余油量都通过溢流阀流回了油箱，回流的油量只做无用功，转换为热能,造成油箱内油温升高,从而对液压系统胶圈等密封件产生危害，因此必须配备相应的外置冷却设备进行冷却,总体结构复杂,使用成本高、占用空间大。同时由于设备与液压站距离较远无法对液压站的实时工作状态进行远程监控，只能通过设备操作者的观察来判断液压站设备运行是否正常，再通过反复手动调整来保证设备的正常运转，操作较为麻烦。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种小型化且可集成控制的液压站，减少设备体积的同时实现液压站的自动控制。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是粉末成形机的液压站体积过大且无法远程自动控制。

为实现上述目的，本发明提供了一种粉末成形机的数字化集成控制液压站，包括动力系统，冷却过滤系统，管路系统及控制系统。动力系统，冷却过滤系统和控制系统通过管路系统相连接。

其中，

动力系统包装储液装置及驱动装置；储液装置用于储存液压介质，驱动装置可驱动液压介质产生一定的压力。

冷却过滤系统包括冷却装置及过滤装置，其中，

冷却装置用于冷却液压介质，使液压介质保持一定的温度；冷却装置包括制冷机构，热交换机构及冷却介质；冷却介质在热交换机构内通过热交换使液压介质冷却的同时自身变热，冷却装置可使变热后的冷却介质再次冷却，实现热交换循环。

过滤装置用于过滤液压介质中的杂质，以避免杂质影响液压站的正常运转。

控制系统包括信号采集装置以及集成控制平台，其中，

集成控制平台与信号采集装置相连接，接收信号采集装置传回的信号，通过对信号采集装置传回的信号实时监控整个液压站的运行状态，经过计算处理，发出相应的控制信号给信号采集装置；

信号采集装置与冷却装置相连接，采集液压介质的实时温度数值信号，并通过集成控制平台控制液压介质的温度；

信号采集装置与动力系统连接，采集液压介质的压力与流量信号，并通过集成控制平台控制液压介质的压力与流量。

由此，控制系统可通过动力系统及冷却过滤系统的控制实现对整个液压站的自动控制；

集成控制平台还包括显示装置及输入装置，显示装置可将液压站的运行状态实时展现给操作者，操作者可以通过输入装置调整控制系统的参数，根据粉末成形机的的实际需求，调整液压站的运行参数。另外，还可以将集成控制平台与经过数字化改造的粉末成形机之间控制信号打通，实现粉末成形机的整体自动控制。

管路系统包括液压管路，冷却管路及控制管路。