[发明专利]一种防紫外线穿透的抗老化铝单板及其生产工艺

权利要求书

1.一种防紫外线穿透的抗老化铝单板，其特征在于：包括铝单板体(1)，所述铝单板体(1)的内端设置有加强筋(11)，铝单板体(1)的四侧端面上均安装有铝角码(12)；

所述铝单板体(1)的表面上包覆有防护涂层(2)；

所述防护涂层(2)包括底漆层(21)、面漆层(22)、清漆层(23)和防腐蚀层(24)，底漆层(21)的外侧包覆有面漆层(22)，面漆层(22)的外侧包覆有清漆层(23)，清漆层(23)的外侧包覆有防腐蚀层(24)。

2.根据权利要求1所述的一种防紫外线穿透的抗老化铝单板，其特征在于：所述铝单板体(1)的内端固定有镀锌螺栓(13)，加强筋(11)底端套接在镀锌螺栓(13)上，镀锌螺栓(13)上端拧合有螺母(131)，螺母(131)与加强筋(11)之间设置有平垫片(111)和弹垫片(112)。

3.根据权利要求1所述的一种防紫外线穿透的抗老化铝单板，其特征在于：所述铝角码(12)设置有四个，四个铝角码(12)由拉铆钉(121)固定在铝单板体(1)内壁上，四个铝角码(12)上均开设有安装孔(122)。

4.根据权利要求1所述的一种防紫外线穿透的抗老化铝单板，其特征在于：所述底漆层(21)的配料包括纳米聚丙烯酸酯乳液、有机无机复配材料、纳米硅乳液、纳米二氧化钛、疏水改性分散剂、氟碳表面活性剂和助剂；

其中配料的配比为纳米聚丙烯酸酯乳液40～60％、有机无机复配材料15～26％、纳米硅乳液12～22％、纳米二氧化钛5～8％、疏水改性分散剂1.2～3.3％、氟碳表面活性剂1.1～2.5％和助剂0.5～1.8％。

5.根据权利要求1所述的一种防紫外线穿透的抗老化铝单板，其特征在于：所述面漆层(22)配料包括环氧树脂、纳米碳纤维粉、纳米蒙脱石、石英粉、消泡剂、流平剂、分散剂、防沉降剂、硅藻土分散液和紫外线吸收剂；

其中配料的配比为环氧树脂50～70％、纳米碳纤维粉20～35％、纳米蒙脱石11～18％、石英粉8～15％、消泡剂2～6％、流平剂1.2～3.8％、分散剂1.1～2.2％、防沉降剂0.8～1.3％、硅藻土分散液0.9～2.1％和紫外线吸收剂0.3～0.9％。

6.根据权利要求1所述的一种防紫外线穿透的抗老化铝单板，其特征在于：所述清漆层(23)的配料包括环氧树脂、流平剂、邻苯二甲酸酐、纳米二氧化硅填料、乙二醇、纳米负离子粉、己二酸、苯并胍胺树脂、丁基溶纤剂和对甲苯磺酸；

其中配料的配比为环氧树脂55～68％、流平剂5～13％、邻苯二甲酸酐3～16％、纳米二氧化硅填料5～18％、乙二醇5～9％、纳米负离子粉2～6％、己二酸2.3～5.6％、苯并胍胺树脂2.1～3.6％、丁基溶纤剂1.1～3.5％和对甲苯磺酸1.2～2.5％。

7.根据权利要求1所述的一种防紫外线穿透的抗老化铝单板，其特征在于：所述防腐蚀层(24)配料包括：成膜树脂、有机缓蚀剂、防锈添加剂、有机溶剂、蓖麻油、活性稀释剂、三聚磷酸铝、滑石粉；

其中配料的配比为成膜树脂0.5～9.6％、有机缓蚀剂1.2～22.5％、防锈添加剂3.9～45.3％、有机溶剂25.9～99.6％、蓖麻油3.6～19.3％、活性稀释剂5.3～15.1％、三聚磷酸铝12.3～18.9％、滑石粉19.6～75.3％。

8.一种根据权利要求1-7任一项中所述的防紫外线穿透的抗老化铝单板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：数控雕刻机下料时先编写数控加工程序，利用编程软件，将绘制的展开图编写成数控加工机床可识别的程序，让其跟据程序将其平板件的结构形状冲制出来；

步骤二：用冲床在铝板上冲出相应的孔位，通过折床对铝板进行折弯操作，对于一些折弯比较发杂或者几个折弯太过靠近的情况可以用数控开槽机对某些折弯处进行开槽处理，然后折成需要的角度；

步骤三：通过氩弧焊将单个铝板的边缝焊接，并对边角毛边进行打磨，将加强筋(11)和铝角码(12)与铝单板体(1)进行组装；

步骤四：将铝材酸洗10分钟，再过两道清水冲洗，铬化5分钟，最后经过两道清水冲洗；

步骤五：将铝材用挂钩挂于流水线上，喷底漆前需观察铝材表面是否有污物，用砂纸打磨干净并用喷枪吹干净，先喷涂底漆，底漆烘干后，在铝材表面喷涂面漆，面漆烘干后，再喷涂清漆，清漆烘干后，最后涂覆防腐蚀层；

步骤六：四次喷涂后的铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180°C-250C之间，固化时间为20分钟左右；

步骤七：质量检验应按检验标准，观察表面有无划伤或杂斑附着，用色差仪检测产品颜色是否达标，并检测漆层厚度是否达标。