[发明专利]一种线缆导体拉丝装置

说明书

本发明涉及金属拉丝技术领域，尤其涉及一种线缆导体拉丝装置，包括拉丝箱，拉丝箱一侧设有导体出线框，拉丝箱另一侧固定连接有干燥清洗箱，干燥清洗箱远离拉丝箱的一侧设有收线桶，导体出线框上部设有进线导向辊，拉丝箱内上部设有上主动辊，拉丝箱内下部设有下主动辊，上主动辊和下主动辊之间设有退火箱，拉丝箱内底部设有拉丝液池，下主动辊位于拉丝液池内，上主动辊和退火箱之间还设有拉丝模具，拉丝箱和进线导向辊之间还设有除料机构，上主动辊之间设有喷淋盒，喷淋盒连接有喷淋管，喷淋管连接有喷淋液输送管，喷淋液输送管连接有液体泵，液体泵连接有进液管，喷淋盒底部连接有喷淋回流管，解决了铜丝容易被拉断和拉丝后直径精度差的问题。

技术领域

本发明涉及金属拉丝技术领域，尤其涉及一种线缆导体拉丝装置。

背景技术

电缆，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。

电缆的导体多采用金属线材，金属线材在作为导体之前，需要进行拉丝退火处理，然后再绞合成为电缆导体，在拉丝退火处理中，需要使用到拉丝机，拉丝机是将导体在常温下,在一定的拉力作用下，通过逐渐减小的模孔发生塑性变形，使导体截面减小变成细丝、而长度增加的一种设备。

线缆导体一般采用金属铜线，铜线在拉制过程中，因线材发生塑性变形，线材内部组织晶粒间相互挤压、变形、错位，同时各晶粒还沿变形方向伸长与扭曲，此种情况称为冷作硬化，直接表现为线材延伸率减小，因此拉制后的线材须经退火后才适合制作电线电缆，而退火的目的就是使线材调整与细化晶粒内部结构，使拉制后的线材恢复到拉制前的机械、电气性能。最初拉丝机拉丝、退火分开进行，拉制后的铜丝收于线盘上，用单独退火炉退火，冷却后再通过放线架放线来制作电线电缆。这种生产方式不仅生产周期长，设备投资大，占地面积也大。

现有的拉丝设备是将导线经过拉丝机构拉丝完成后，再经退火机构退火处理，然后经清洗干燥后，最后收线，例如专利文献号为CN111223616A的中国专利文件公开了一种连拉连退电线电缆一体化生产设备，其包括放线架、拉丝机构、水槽、收线架、退火箱和水泵，铜线经拉丝机构拉拔成细丝，经退火箱退火，经水槽清洗，经收线架收线。

在生产中我们发现，采用上述拉丝设备，在将铜丝拉拔成细丝的过程中，连续经过拉丝模具拉丝，因线材发生塑性变形，线材内部组织晶粒间相互挤压、变形、错位，同时各晶粒还沿变形方向伸长与扭曲，那么铜丝会硬化变脆，各种应力集中，铜丝经常会发生被拉断的现象，需要工作人员及时发现并重新进行穿线，影响导体的生产效率，从而影响整个线缆生产线的生产效率；铜丝在运输过程中会被磕伤，产生毛刺或者毛边等突出部分，采用上述拉丝设备，铜丝在进入拉丝模具时，铜丝直径本身就大于拉丝模具孔径，当铜丝上有损伤产生的突出部分或者附着上一些其他物质，那么该处铜丝会卡在拉丝模具处而不能被拉长通过，从而被拉断，需要工作人员及时发现并重新进行穿线，影响导体的生产效率，从而影响整个线缆生产线的生产效率。

本发明通过将铜丝的拉丝和退火结合，在每次拉丝后均进入退火箱退火，如此反复拉丝退火，解决铜丝一次性拉丝所产生的铜线拉断的问题，还通过在铜丝进入拉丝模具之前通过除料机构除去铜丝上有损伤产生的突出部分或者附着上的一些其他物质等，解决了铜丝堵住拉丝模具使铜丝被拉断的问题，但是在采用上述结构解决上述问题的同时，由于铜丝从上主动辊进入拉丝模具拉丝的时候没有降温，温度较高，也没有添加拉丝液进行润滑，因此，所生产的铜丝直径精度不够，导致铜丝在后续包覆绝缘层后，其绝缘层厚度不一，容易在高电压下被电流击穿，造成产品的不合格率上升，降低产品质量。

发明内容

(一)解决的技术问题