[发明专利]一种带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置及方法

说明书

本发明属于矿渣微粉加工领域，用于解决现有技术汇总，难以分步式的对分筛板上的大颗粒矿渣微粉进行自动化的取出、细化研磨和烘干的问题，具体是一种带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置及方法，本发明是通过筛选网与密封机构的配合开启第一出料口，让筛选网上的大颗粒矿渣微粉自动投入至细化箱内，并通过筛选网与细化机构的相互配合，让研磨座与研磨盘自动对大颗粒矿渣微粉进行反复研磨，在完成研磨后，再通过密封机构对烘干炉密封且辅助筛选网复位，以上分步式的完成对筛选网上的大颗粒矿渣微粉的自动化取出、细化研磨和烘干，且在整个细化过程中尽量保证烘干炉的密闭性。

技术领域

本发明涉及矿渣微粉加工领域，具体是一种带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置及方法。

背景技术

矿渣微粉是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，归结起来主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式和主掺形式，主要作用是提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性；

根据专利号为CN216880364U公开的一种用于矿渣微粉加工的烘干筛分装置，利用分筛板上的漏孔能够将较大颗粒筛分至分筛板上，防止较大颗粒对烘干主体造成损坏，目前的带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置在对矿渣微粉进行烘干时，即使在烘干炉的内部增设分筛板，减少大颗粒对烘干主体的损害，但是分筛板上的大颗粒矿渣微粉后期还需借助其他设备取出，自动化程度低，若不及时进行清除，长期下去易造成筛孔的堵塞，同时由于矿渣微粉易对人体呼吸道造成影响，故在加工矿渣微粉时，需尽量保证无尘车间，让烘干炉保持密封；

现有的带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置，难以分步式对分筛板上的大颗粒矿渣微粉进行自动化的取出、细化研磨和再让其进入至烘干炉的内部进行烘干，且在大颗粒矿渣微粉取出细化的过程中难以保持烘干炉的密封性；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置及方法，是通过筛选网与密封机构的配合开启第一出料口，让筛选网上的大颗粒矿渣微粉自动投入至细化箱内，并通过筛选网与细化机构的相互配合，让研磨座与研磨盘自动对大颗粒矿渣微粉进行反复研磨，在完成研磨后，再通过密封机构对烘干炉密封且辅助筛选网复位，以上分步式的完成对筛选网上的大颗粒矿渣微粉的自动化取出、细化研磨和烘干，且在整个细化过程中尽量保证烘干炉的密闭性，解决了现有技术中，难以分步式的对分筛板上的大颗粒矿渣微粉进行自动化的取出、细化研磨和烘干的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置，包括烘干炉，所述烘干炉的顶部设置有进料口，所述烘干炉的内部设置有筛选网，所述烘干炉的输出端设置有下料口，所述筛选网的一侧设置有密封机构，所述密封机构的一侧设置有细化机构；

所述细化机构包括细化箱、第二限位轴、研磨盘、研磨座、第二出料口、限位组件、第二齿轮、牵引绳、第三齿条、第一导向轮、第二导向轮、第四限位槽和橡胶阻挡片，所述细化箱与烘干炉的一侧固定连接，所述细化箱的内部固定连接有研磨座，所述研磨座的顶部与研磨盘之间相互配合，所述研磨盘的中心处固定连接有第二限位轴，所述第二限位轴的顶部与细化箱的内壁通过轴承转动连接，所述第二限位轴的底部延伸至细化箱的外侧且固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁啮合连接有第三齿条，所述第三齿条的底部设置有限位组件，所述第三齿条的一侧固定连接有牵引绳，所述烘干炉外壁上开设有第四限位槽，所述第四限位槽的内部对称固定连接有两组橡胶阻挡片，所述牵引绳的一端贯穿第四限位槽且延伸至烘干炉的内部，所述牵引绳的一端依次穿过第二导向轮、第一导向轮且与筛选网的一端固定连接，所述第二导向轮与烘干炉的内壁固定连接，所述第一导向轮与筛选网的外壁固定连接。