[发明专利]除气分离装置、电化学电解槽循环除气装置以及电解槽

说明书

本发明涉及电解装置技术领域，特别涉及除气分离装置、电化学电解槽循环除气装置以及电解槽。该除气分离装置包括：箱体，设于所述箱体内部的冲击板，开设于箱体的进液口、出液口以及出气口；所述出液口用于与液体容置装置连通，所述冲击板尾部与所述箱体内壁间隔有间隙，且所述冲击板上至少设有一落差结构，以使电解液从所述进液口进入，依次流经所述冲击板头部区域、落差结构和冲击板尾部区域，并依次通过所述间隙和所述出液口流入所述液体容置装置。其能够有效对含气电解液进行气液分离，并将除气的电解液循环回收使用，其不会在电解液中引入其他物质影响电解效率，同时，能够在除氧过程中尽可能减少了电解液的损耗。

技术领域

本发明涉及电解装置技术领域，特别涉及除气分离装置、电化学电解槽循环除气装置以及电解槽。

背景技术

电解水制氢作为现阶段及未来绿色无污染能源的重要组成部分，它摆脱了传统化石燃料的各种弊端，能够在完全无污染的情况下产出绿氢，且在使用过程中不产生任何污染物，在全球碳中和的大背景下，绿色氢能源将成为大力发展的新型能源。

本领域技术人员知道：在电解水制氢过程中，如果电解液中含有氧气将会对其电解反应过程造成影响，例如，氧气如果进入阴极室会增加电解过程的电能消耗，并且干扰电化学还原过程，造成反应选择性下降等问题。因此，如何除去含气电解液中的气体，是本领域致力于解决的问题。现有方案是通过添加其他化合物或吹入其他气体的方式除去电解液中气体，但是这种方法在电解液中引入其他物质，一定程度上会影响电解效率。

发明内容

为解决上述现有技术中的不足，本发明提供一种除气分离装置，其技术方案如下：

该除气分离装置包括：箱体，设于所述箱体内部的冲击板，开设于箱体的进液口、出液口以及出气口；所述出液口用于与液体容置装置连通，所述冲击板尾部与所述箱体内壁间隔有间隙，且所述冲击板上至少设有一落差结构，以使电解液从所述进液口进入，依次流经所述冲击板头部区域、落差结构和冲击板尾部区域，并依次通过所述间隙和所述出液口流入所述液体容置装置。

在一实施例中，所述落差结构为阶梯结构。

在一实施例中，所述冲击板沿其头部至其尾部方向向下倾斜设置于所述箱体内；和/或，所述冲击板头部与所述箱体内壁连接。

在一实施例中，所述冲击板至少包括第一子冲击板、第二子冲击板以及连接所述第一子冲击板和所述第二子冲击板的第三子冲击板；所述第一子冲击板与水平面的夹角为α，所述第二子冲击板与水平面的夹角为β，所述第三子冲击板与水平面的夹角为γ，所述γ大于β且大于α，以使所述第一子冲击板、所述第二子冲击板与所述第三子冲击板连接形成所述阶梯结构。

本发明还提供一种电化学电解槽循环除气装置，其包括如上所述的除气分离装置，还包括所述液体容置装置；所述液体容置装置为容置箱；所述进液口与所述冲击板间隔一定高度设置；和/或，所述出液口与所述容置箱内电解液的液面间隔一定高度设置。

在一实施例中，包括干燥模块，所述干燥模块包括具有气体干燥功能的干燥构件；所述干燥构件的进气端与所述出气口连通，且所述干燥构件的出气端与外部环境连通，以使箱体内排出的气体经干燥构件干燥后进入外部环境。

在一实施例中，所述干燥模块包括具有气液分离功能和气体干燥功能的干燥构件；其中，所述干燥构件的出液端与所述容置箱连通，以使气体经干燥构件进行气液分离处理出的电解液，经所述出液端回流至所述容置箱。

在一实施例中，所述容置箱内至少包括通过隔板相互分隔的湍流区和静止区；所述出液口与所述湍流区液路连通，且所述隔板上设有液体流通口，以使电解液从出液口流入所述湍流区，并通过所述液体流通口流入所述静止区。