[发明专利]一种自动上料的热铆装配装置和热铆方法

说明书

本发明涉及零件组装设备技术领域，尤其涉及一种自动上料的热铆装配装置和热铆方法。热铆装配装置包括移载机构、用于将螺母加热至预设温度的加热组件和用于放置装配件的载物机构，所述装配件上设有能够在预设温度下发生形变的安装部，所述移载机构用于将所述加热组件内的螺母转移至装配件的安装部上并使所述螺母在转移过程中保持预设温度。通过设置移载机构能够对螺母进行持续加热使其保持在稳定地温度下，从而能够在转移螺母的过程避免螺母热量损失，保证螺母进行装配时具有与装配件适配的温度，提高螺母的装配效果。

技术领域

本发明涉及零件组装设备技术领域，尤其涉及一种自动上料的热铆装配装置和热铆方法。

背景技术

目前塑料材质的产品部件和铜螺母的装配方式是采用作业员手动上料作业，工装加热辅助的方式来安装的，具体的，由作业员将产品部件和铜螺母进行预装，预装之后再放入工装，工装再启动加热下压，将铜螺母压入塑料部件的卡槽内。因为铜螺母在加热后移动至塑料部件的过程中，会受外部环境气温影响造成铜螺母表面温度下降，所以现有操作中，通常会预估铜螺母的下降温度值并在加热时适当提高铜螺母的加热温度。但是，由于环境气温变化频繁且监测精度低，所以仍然存在铜螺母加热温度不足或加热温度过高的问题，最终导致产品部件的装配效果差。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供了一种自动上料的热铆装配装置和热铆方法，能够保证提螺母与装配件之间的装配效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供了一种自动上料的热铆装配装置，包括移载机构、用于将螺母加热至预设温度的加热组件和用于放置装配件的载物机构，所述装配件上设有能够在预设温度下发生形变的安装部，所述移载机构用于将所述加热组件内的螺母转移至装配件的安装部上并使所述螺母在转移过程中保持预设温度。

本发明采用的另一技术方案为：提供了一种自动上料的热铆方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：将待加热的螺母放入加热组件内加热至预设温度；

步骤S2：将加热至预设温度的螺母转移至装配件上，在转移过程中通过加热方式将螺母保温在预设温度范围内；

步骤3：将转移至装配件上的螺母抵压至安装部内后，向螺母与安装部的表面施加冷风。本发明的有益效果在于：提供了一种自动上料的热铆装配装置和热铆方法，通过设置移载机构能够对螺母进行持续加热使其保持在稳定地温度下，从而能够在转移螺母的过程避免螺母热量损失，保证螺母进行装配时具有与装配件适配的温度，提高螺母的装配效果，降低装配件破损的几率，提高螺母与装配件之间装配的成功率和装配效率。

附图说明

图1所示为本发明一种自动上料的热铆装配装置的结构示意图；

图2所示为本发明一种自动上料的热铆装配装置的加热组件的结构示意图一；

图3所示为本发明一种自动上料的热铆装配装置的加热组件的结构示意图二；

图4所示为本发明一种自动上料的热铆装配装置的载物机构的结构示意图一；

图5所示为本发明一种自动上料的热铆装配装置的载物机构的结构示意图二；

图6所示为本发明一种自动上料的热铆装配装置的移载机构的结构示意图；

图7所示为本发明一种自动上料的热铆装配装置的侧视图；

图8所示为本发明一种自动上料的热铆装配装置的夹爪夹持螺母前的状态示意图；

图9所示为图8中A部分的放大图；

图10所示为本发明一种自动上料的热铆装配装置的夹爪夹持螺母时的状态示意图；

图11所示为图10中B部分的放大图；