[发明专利]一种含碳酸盐及云母的烧绿石矿的浮选回收方法

说明书

本发明提出了一种含碳酸盐及云母的烧绿石矿的浮选回收方法，包括以下步骤：烧绿石原矿经破碎后磨矿、一次磁选，获得磁性产品和非磁性产品；非磁性产品进行分级作业，得到粗粒矿物进行重选作业，得到重矿物，细粒矿物进行脱泥，获得底流产品；重矿物和底流产品合并，进行一段浮选、一段粗选和两段扫选，得到槽内产品3；槽内产品3进行浓缩作业，然后进行两次粗选和一次扫选，得到泡沫产品5；泡沫产品5进行3‑4次精选，得到泡沫产品6，泡沫产品6为烧绿石精矿。本发明简化了烧绿石选矿工艺，缩短了脱泥和浮选的工艺流程，同时进一步提高了烧绿石精矿的品位以及其回收率。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，特别是指一种含碳酸盐及云母的烧绿石矿以浮选为主要手段进行选矿回收的方法。

背景技术

烧绿石是金属铌的主要来源，也是提取稀土元素、钽及放射性元素的重要矿物原料。烧绿石的选矿多采用浮选的方式进行，但当矿石中含有较高含量的方解石、白云石等碳酸盐类矿物以及云母时，如碳酸盐含量20％以上，云母含量10％以上，可严重干扰烧绿石的浮选，因此需在烧绿石浮选前将两类矿物脱除。

由于碳酸盐类矿物硬度较低，在选矿磨矿过程中泥化现象严重，可严重干扰碳酸盐浮选、云母浮选以及烧绿石浮选等整个工艺的浮选过程，致使生产难以稳定，因此需在浮选前进行脱泥作业对干扰浮选的细泥进行脱除。总体而言，兼顾其他非目的矿物，该类烧绿石选矿工艺基本可总结为磨矿-多段脱泥-浮选脱除碳酸盐-浮选脱云母-脱水-磁选-烧绿石浮选。

但由于烧绿石也易于泥化，因此在正常生产中为了尽量避免烧绿石的损失，一般进行5-8级的脱泥作业，即使如此仍然存在多段脱泥作业效率低问题，导致脱泥矿物中有用元素损失较大。其次浮选脱碳酸盐、以及浮选脱云母的作业段均由4-5级的浮选作业组成，复杂的浮选除杂的脱除脉石工艺加大了生产管理的难度，不可避免的造成了部分有用矿物的损失。

专利文献一种从风化蚀变碳酸盐型铌多金属矿中回收钡锶烧绿石的方法，申请号：201910721915.4，采用浮选后在重选的工艺进行烧绿石浮选，该工艺若用于该类烧绿石矿，则存在以下问题：1、浮选工艺虽然采用浮磷等方法可以将碳酸盐矿物脱除，但针对云母类矿物脱除效果较差；2、采用了多段磁选，其中强磁的方法可以脱除部分云母矿物但容易造成烧绿石矿物的损失；3、烧绿石矿物较脆，磨矿过程中易泥化细化，而现有重选方法受处理能力以及处理物料的粒度所限，对细粒物料(30微米以下部分)的重选效果较差，极意导致烧绿石矿物的损失。因此针对细粒级别的烧绿石矿物的回收，浮选仍然是主要手段，且效率较高。

专利文献一种烧绿石精矿获取方法，申请号201710822096.3，采用摇床重选获得粗精矿而后羟肟酸浮选获得烧绿石的方法，该工艺若用于高含量的碳酸盐及云母的烧绿石矿时，则存在以下问题：1、采用全粒级重选方式，存在粗细矿物互相干扰的问题，导致重选效果较差，且不能有效回收因细磨后分布在颗粒中的烧绿石，一般烧绿石多损失于此；2、采用摇床重选方式预选对碳酸盐、云母类矿物脱除效率不高，易残余大量的碳酸盐、云母类矿物进而影响烧绿石浮选；3、该方法在烧绿石浮选阶段采用羟肟酸类捕收剂，对含碳酸盐矿烧绿石选择性较差，不易获得高品位的烧绿石精矿产品。

发明内容

本发明提出一种含碳酸盐及云母的烧绿石矿的浮选回收方法，简化烧绿石选矿工艺，提高选矿回收率。

本发明的技术方案是这样实现的：一种含碳酸盐及云母的烧绿石矿的浮选回收方法，包括以下步骤：

(1)烧绿石原矿经破碎后磨矿至-0.074mm粒度质量占比65％-80％，得到磨矿产品，将磨矿产品进行一次磁选，获得磁性产品和非磁性产品，磁选强度为0.1-0.2T；磁性产品可作为尾矿丢弃或者副产品铁粗精矿进入铁精选作业；