[发明专利]一种可变径管线穿舱密封组件及其使用方法

说明书

一种可变径管线穿舱密封组件及其使用方法，涉及管线穿舱密封技术领域。本发明可通过外力挤压柔性密封体，使得其内部的内胶囊破裂，以使得A料和B料混合并发生反应，在缠绕到管线上之后可让整个柔性密封体膨胀，进而能够填充管线与孔壁之间的间隙，这样一来，便可以实现方舱标准化预开孔，即便穿过预开孔的管线直径不同，也能利用该密封组件顺利进行密封。

技术领域

本发明涉及管线穿舱密封技术领域，尤其指一种可变径管线穿舱密封组件及其使用方法。

背景技术

在通信指控方舱内外设备总装过程中，常有不同种类、不同直径的管路和线缆需要穿过方舱壁，由于各管路和线缆直径不同，需要按不同直径配开孔，并选用不同的密封圈进行对应密封处理，不能做到方舱的标准化预开孔及后期密封处理，甚至需要现场配开不同的穿舱孔，而如果按对应直径预开孔，一旦开错孔径，后期处理起来非常麻烦。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种可变径管线穿舱密封组件，以实现对不同直径管线穿舱的密封处理，从而实现方舱标准化预开孔。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种可变径管线穿舱密封组件及其使用方法，包括能够围绕在管线外周的柔性密封体，所述柔性密封体中填充有两个内胶囊体，所述两个内胶囊体中分别填充有A料和B料，所述内胶囊体能够受外力挤压破裂以使得A料和B料混合，所述A料和B料混合后能够发生反应并膨胀和固化。

优选地，所述A料为组合聚醚，所述B料为异氰酸酯。

更优选地，所述组合聚醚与异氰酸酯呈等份分别灌装于对应的内胶囊体内。

更优选地，所述内胶囊体为聚乙稀薄膜胶囊。

更优选地，所述柔性密封体为乳胶材料制成的乳胶胶囊。

更优选地，所述柔性密封体和内胶囊体均为条状结构，所述两个内胶囊体沿柔性密封体的长度方向一前一后填充在柔性密封体内。

另外，本发明还提供一种上述可变径管线穿舱密封组件的使用方法，其包括以下步骤：

步骤一，将管线穿过预开孔；

步骤二，挤压可变径管线穿舱密封组件，使得内胶囊体破裂，并多次挤压以保证A料和B料混合；

步骤三，将可变径管线穿舱密封组件缠绕在管线上使其呈环状形态，再置于预开孔中，即可使得可变径管线穿舱密封组件膨胀至填充管线与孔壁之间的间隙。

优选地，所述A料和B料混合后发生膨胀至膨胀完全并固化的时间为1-2分钟。

通过外力挤压柔性密封体，可使得其内部的内胶囊破裂，以使得A料和B料混合并发生反应，在缠绕到管线上之后可让整个柔性密封体膨胀，进而能够填充管线与孔壁之间的间隙，这样一来，便可以实现方舱标准化预开孔，即便穿过预开孔的管线直径不同，也能利用该密封组件顺利进行密封，同时，标准化预开孔也增加了方舱标准化生产的精度。

附图说明

图1为实施例中的整体结构剖视示意图；

图2为实施例中可变径管线穿舱密封组件缠绕于管线并置于预开孔内的膨胀前的剖面示意图；

图3为实施例中可变径管线穿舱密封组件缠绕于管线并置于预开孔内的膨胀后的剖面示意图。

图中：

1——柔性密封体 2——内胶囊体 3——管线

4——预开孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。