[发明专利]一种双阳极自动电解质清理系统及其清理方法

说明书

本发明提供一种双阳极自动电解质清理系统及其清理方法，所述清理系统包括用于带动双阳极移动的悬链输送装置，以及依次设置在悬链输送装置移动路径下方的剪切工位、横向锤击工位、纵向锤击工位、倾倒、甩链、喷吹清扫工位，本发明利用悬链输送装置带动双阳极移动，并依次进入剪切工位、横向锤击工位、纵向锤击工位、倾倒、甩链、喷吹清扫工位等四个工位内，在进入剪切工位、横向锤击工位、纵向锤击工位、倾倒、甩链、喷吹清扫工位等四个工位内中在线进行双阳极电解质的自动清理，能够高效快速的实现对双阳极上电解质的清理，并能保护钢爪及阳极炭块不受机械伤害，大幅度的提高了生产效率，实现了生产自动化，降低了人工劳动强度，且节能降耗。

技术领域

本发明属于电解铝生产技术领域，具体涉及一种双阳极自动电解质清理系统及其清理方法。

背景技术

双阳极电解槽相对单阳极电解槽具有导杆装机数量少，槽体简单，节能降耗明显，更换阳极快捷方便等优势，在电解铝行业得到广泛应用。阳极炭块耗尽后需对阳极表面结壳的电解质覆盖料清理除尽后以便于对阳极导杆钢爪及残极炭块进行回收再利用。由于双阳极采用单导杆双炭块，结壳的电解质粘附件于钢爪及残极炭块之间，与单阳极对比，双阳极电解质清理非常困难，特别是钢爪内及两块阳极炭凹槽内粘附的电解质难以清理除尽（图1阴影部分为双阳极结壳的电解质）。

长期以来国内外铝行业针对双阳极电解质清理工作研发试制了各种各样的双阳极自动电解质清理设备。最常见的是用凿岩式风镐或液压凿岩机从电解质壳上面或侧面将电解质打碎疏松，再用液压或气动申缩铲刮机构申进钢爪内将钢爪内电解质铲刮清除，再将双阳极连同导杆及笨重的回转机构回转一定角度或放平再进行电解质清理，回转运动机构总成体积庞大、设备笨重、机构复杂、各运动机构复位定位困难，生产流水经常卡阻，设备故障率高、生产效率低下，设备安全防护措施要求很高。特别是双阳极导杆钢爪爪头经多次重复使用及焊接维修后变形严重，导杆、钢爪尺寸变化很大，致使双阳极悬挂标高发生很大的尺寸偏差，在自动电解质清理过程中，设备常误将钢爪打弯打断或将设备自身毁于瞬间，历来造成不少的设备事故及人身安全事故。由于导杆、钢爪尺寸变化大，设备极易误将残极炭块打碎掉落混入电解质物料中，用户在后续的设备维护、导杆钢爪维修、物料分选工作中投入巨大的人力物力，经济消耗巨大。历来双阳极电解质清理设备成了摆设。目前双阳极电解铝厂为维继生产仍然以人工清理或机动凿岩机方式为主进行清理，再用机动车辆往返倒运，劳动强度大，生产效率低，环保措施难度大，生产成本居高不下，历史以来双阳极电解清理工作一直是电解铝行业的痛点。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种能够实现双阳极在线自动电解质清理，提高生产效率，实现生产自动化，降低人工劳动强度，节能降耗的双阳极自动电解质清理系统及其清理方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种双阳极自动电解质清理系统，包括用于带动双阳极移动的悬链输送装置，以及依次设置在悬链输送装置移动路径下方的剪切工位、横向锤击工位、纵向锤击工位、倾倒、甩链、喷吹清扫工位。

所述剪切工位包括置于悬链输送装置移动路径下方并用于容置双阳极的机体一、安装在机体一内并用于向上举升双阳极的升降台一、两组分别安装在机体一顶部两侧并用于将双阳极两侧粘附的电解质从下向上剥离及剪碎的剪切机构、以及安装在机体一上并用于扶正双阳极的导杆扶正器一。

所述横向锤击工位包括置于悬链输送装置移动路径下方并用于容置双阳极的机体二、安装在机体二内并用于向上举升双阳极的升降台二、两组分别安装在机体二顶部两侧并用于从双阳极两侧将钢爪及阳极炭块之间粘附的电解质横向击碎并打穿的横向锤击机构、以及安装在机体二顶部并用于扶正双阳极的导杆扶正器二。