[发明专利]一种现浇空心薄壁高墩组合式箍筋安装方法

说明书

本发明涉及一种现浇空心薄壁高墩组合式箍筋安装方法，包括先安装空心薄壁高墩的外模板和内模板，再安装主筋和进行组合式箍筋安装，最后浇筑混凝土，逐段施工，直至整个心薄壁高墩完成施工。在胎架上拼装、绑扎、临时固定好的组合箍筋通过吊机安装至空心空心薄壁高墩指定模块，之后，对空心空心薄壁高墩各模块进行连接，通过“搭积木”的方式，达到薄壁高墩箍筋快速、高质量安装的目的。

技术领域

本发明涉及一种现浇空心薄壁高墩组合式箍筋安装方法。

背景技术

常规做法是在钢筋加工区域加工好各种类型的箍筋，利用人工将一根根箍筋从主筋顶端套至指定位置，并根据设计要求设置间距，从而达到桥墩箍筋安装的目的。在现有工程建设中受到地形条件的限制，薄壁空心墩往往采用高墩大截面，箍筋横向交错设计复杂，安装过程中存在严重质量安全隐患，且实施难度较大，工期较长，常规做法已难于满足工程建设需要。

发明内容

本发明提供了一种现浇空心薄壁高墩组合式箍筋安装方法，采用如下技术方案实现：

一种现浇空心薄壁高墩组合式箍筋安装方法，包括先安装空心薄壁高墩的外模板和内模板，再安装主筋和进行组合式箍筋安装，最后浇筑混凝土，逐段施工，直至整个心薄壁高墩完成施工；其特征在于：

组合式箍筋安装方法具体为：

步骤1）：安装地面胎架

在原地面上设计4组胎架模块，包括胎架A-1、A-2、B-1、B-2，将空心薄壁高墩的箍筋截面划分为正八边形，通过正交十字线将正八边形划分为四个象限，其中第二象限的箍筋胎架为A-1，第四象限的箍筋胎架为A-2；为了实现箍筋的交叉安装形式，将箍筋胎架A-1顺时针旋转45°则为B-1胎架，将箍筋胎架A-2逆时针旋转45°则为B-2胎架；其中，胎架的形状与空心薄壁高墩的模板空间相适应，根据胎架A-1、A-2、B-1、B-2等比例还原空心空心薄壁高墩的形状进行箍筋布置，构成箍筋组A-1模块、A-2模块、B-1模块、B-2模块；

步骤2）：在胎架上按照设计要求绑扎好箍筋，并采用临时碗口支架固定好各组箍筋；步骤3）：将空心薄壁高墩的主筋临时设置5°倾角，便于后续箍筋组件的插装，后采用临时勾筋固定；

步骤4）：采用吊机安装A-1、A-2胎架上的箍筋组并完成模块钢筋交接点位置箍筋绑扎，之后采用搭积木方式吊装B-1、B-2胎架上的箍筋组并完成模块钢筋交接点位置箍筋绑扎，其中A-1胎架上的箍筋组A-1模块和B-1胎架上的箍筋组B-1模块呈现高度方向45°重合，同时A-2胎架上的箍筋组A-2模块和B-2胎架上的箍筋组B-2模块呈现上下45°重合；当完成第一次上下搭接后，将箍筋组A-1、A-2模块旋转90°，进行吊装安装，再将箍筋组B-1、B-2模块旋转180°，同样用搭积木的方式进行安装，实现交叉搭接，通过循环上述施工步骤，直至空心薄壁高墩主筋长度范围内箍筋安装；

步骤5）：解除主筋临时固定勾筋，连接箍筋与主筋，拆除临时碗口支架，空心空心薄壁高墩复杂箍筋安装完成，开始浇筑混凝土。

进行外模板和内模板逐层施工时，先进行施工准备，将空心薄壁高墩的基座浇筑完毕后，在基座上安装外模板和内模板，按照翻模施工的方式进行，先安装底层外模板和内模板，进行钢筋绑扎以及箍筋施工，后浇筑混凝土，待混凝土达到拆模条件时，通过吊装平台对下一层外模板和内模板进行拆模，并进行模板翻升，即吊装至上一级施工位置，循环交替模板施工直至施工至墩顶，最后拆除模板和工作平台。

A-1、A-2胎架上的箍筋组形式为正八边形的四分之一形式，其包括一个长方形箍筋、两个端部正方形箍筋，长方形箍筋内部设置加强箍筋，长方形箍筋和正方形箍筋的连接处通过绑扎固定。

本发明针对现有薄壁空心墩复杂箍筋施工难度较大、存在严重质量安全隐患且工期较长的缺陷，直接在原地面上设置1.5m高胎架，通过在胎架上快速绑扎好箍筋，并采用临时碗口支架临时固定组合箍筋，采用“搭积木”的方式吊装至主墩受力主筋上，仅需对相邻位置组合箍筋交接点进行安装，进而达到复杂箍筋快速安装的目的，从而减少在工期、安全、质量等方面问题，并有效克服周边环境影响因素。